工厂车间现场改善5S/6S/7S管理咨询公司【立正顾问机构】
为全面贯彻集团公司董事长、党委书记么志义同志关于“深入开展环境治理工程，内强基础，外立形象”等系列指示精神，公司在厂区环境治理取得阶段性成效的基础上，全面推进工厂车间6S现场管理改善，营造安全、整洁、舒适的工作环境。
公司成立了6S现场管理改善领导小组，下设6S管理推进办公室。同时，成立由6S管理推进办公室成员组成的检查组，建立“三组检查”制度，一级班组检查，二级车间检查，三组公司检查，明确职责分工。此次6S管理工作从6月中旬开始，分为“动员部署、全面实施、难点攻坚、总结评比”四个阶段，层层深入、扎实推进，年底进行综合考核。
一是整理。各单位按照工作必需和非必需要求，区分工作场所的所有物品。必需品分类归集，非必需品彻底清理；按照规范、精简的原则，理顺工作流程，提高工作效率。
三是清扫。做好“点检”工作，对已经定置定位的必需品进行检查，确保其使用功能；做好本单位的卫生区域的清扫工作，消除卫生死角，形成班前清扫、班中保持、班后清理的习惯；做好现场设备管理，消除设备欠帐，落实党员包机、包责任区制度，定期组织清扫。
四是清洁。保持现场干净、整洁、美观状态，彻底清除现场杂物、脏物，改善职工操作环境，创造良好的工作环境和生活环境；积极推动班组建小家等活动，提高职工获得感、幸福感。
五是素养。通过检查、评比、激励等方式，促进每位职工遵章守纪，养成良好的工作习惯和生活习惯，提高各项工作的标准化水平，如工作日志、交接班记录仿宋化，巡检定时化，操作程序化、精细化等，打造积极、主动、团结向上的工作团队。
六是安全。各单位严格按6S管理标准开展各项工作，做到行为安全、环境安全、物料安全，杜绝各类安全事故发生，打造本质安全企业。
工厂车间6S现场管理改善工作是循序渐进、不断提升的过程，也是提高基础管理水平、提升公司形象的重要措施。纳入全面绩效考核计划，在年底总结评比阶段实行奖惩。同时确定样板单位，各单位对标学习，把各项工作从突击化变为常态化、从短行为变为长远习惯、从临时管理变为长效治理，逐步夯实基础管理。
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