供应上海化学镀加工
上海化学镀加工，本公司是专业提供化学镀镍磷加工
化学镀特点是在不用通电的情况下，利用氧化还原反应在工件表面具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。广泛地应用於机械、电子、塑胶、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航太等工业部门，是一项狠有发展前途的高新技术之一
1.表面硬度高，耐磨性能好
其表面硬度可在0.1  =550-1100/2  的范围内任意控制选择。处理后的机械部件，耐磨性能好，使用寿命长，一般可提高3-4倍，有的可达8倍以上。
2.硬化层的厚度极其均匀，处理部件不受形状限制，不变形。
特别适用於形状复杂、深盲孔及精度要求高的细小及大型部件的表面强化处理。
3.具有优良的抗腐蚀性能
它在许多酸、堿、盐、氨和海水中具有狠好的耐蚀性，其耐蚀性比不銹钢要优越得多
4.硬度Hv可达1000以上，膜层外观似不锈钢
本公司化学镀镍加流程如下：
施镀
                使用镀液：WX—A1、B1（开槽剂）、C1
1.1  稀释比例：A1∶B1∶水=1∶1∶7（容积比），水为去离子水。
1.1.0      使用温度：80～85℃
1.1.1      pH值控制：pH值为4.6-4.8；pH值＜4.6时用氨水调整；当pH＞4.8时，用柠檬酸调整。(用精密试纸测试)
1.1.2      时间控制：一小时。（时间长短控制镀膜的厚度）
1.1.3      操作程序：施镀→去离子水洗→去离子水洗
1.1.3.1    镀时采用大流量低扬程过滤机循环。
1.1.3.2    水洗：洗水必须是去离子水，温度为常温。
1.1.4    工作液的调整：
                工作液最佳工作状态是N1=8.2-9.6，N2为38-45。
1.1.4.1    当N1<8.2时，补加A液，N2<38时，加C液。
1.1.4.2    镀液的补加量：
                A液的补加量：VA=1.782%*（9.6-N1）*V
                C液的补加量：VC=0.208%*（45-N2）*V
                V：工作液的总容积
                N1、N2—实际测值。
1.1.4.3    N1与N2的测定：将工作液搅拌均匀后，取5毫升置入300毫升锥形瓶中,滴入
                2mlHCL，再滴入30%的双氧水2ml摇匀，并煮至近干，加入100ml蒸馏水，再加
                入2ml三乙醇铵，再加入12ml氨水，再倒入少许紫尿酸铵，用0.05N  EDTA二钠滴定至紫色为终点，此时所消耗0.05N  EDTA二钠的毫升数即为N1的点数。
                        再取10毫升工作液置入100毫升容量瓶中，加纯水稀释至刻度摇匀，再吸取此镀液10毫升置于300毫升锥形瓶中,加入0.02mol/L硫酸高铁铵溶液40毫升、纯水50毫升、1mol/L盐酸10毫升，煮沸10分钟后再补加1mol/L盐酸10毫升，流水冷却，加亚铁灵2滴，用硫酸铈标准溶液滴定至无色为终点。此时所消耗硫酸铈的毫升数即为N2的点数。
1.1.5      注意事项：镀件在镀前上挂具时，必须用处理干净的铁丝缠绕；或者在镀液中用
                铁丝触击镀件引发施镀，否则镀不上去。
第三款            后处理
2.1    去离子水封闭。
2.1.1      使用温度：沸腾。
2.1.2      时间控制：1～2分钟。
第四章    工艺流程图
3.1        预脱脂→水洗→脱脂→水洗→酸洗→水洗→敏化→水洗→氧化→水洗→酸洗→
水洗→蒸馏水洗→施镀→蒸馏水洗→蒸馏水煮干
化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油工业：10%，塑料工业：5%，电力输送工业：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。世界工业化国家的化学镀镍的应用经历了80年代空前的发展，平均年净增速率高达10%～15%；预计化学镀镍的应用将会持续发展，平均年净值速率将降低至6%左右，而进入发展成熟期。