1.1.1 除雾器应该能够承受得住人工冲洗时的常用高速水枪的冲刷。

1.1.2 除雾器模块的强度应足够支承完全堵塞的叶片结构。

1.1.3 除雾器应能承受附件A中规定的烟气工作温度和偏离温度，并且在偏离温度下不会造成任何损坏。

1.1.4 除雾器表面上的表面烟气速度应符合附件A中的要求。

1.1 特殊要求

1.1.1 除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器应采用屋脊式除雾器，出口烟气雾滴不大于75mg/Nm³(标态，干基，6%O₂)。

1.1.2 除雾器的设计应保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。

1.1.3 除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还应包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。

1.1.4 除雾器材料可采用带加强的阻燃聚丙稀，应能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。

1.1.5 内部通道的布置应适于维修时内部组件的安装和拆卸。除雾器以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。

1.1.6 除雾器冲洗系统应能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水母管的布置应能使每个喷嘴基本运行在平均水压。

1.1.7 除雾器的布置可结合吸收塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。

1.1.8 除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由工艺水泵提供。

1.1.9 所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少应能承受300kg/m²的活荷载。

2. 性能保证值

2.1 卖方须对以下工艺参数做出保证：

2.1.1 在任何运行工况下，粒径大于20微米的液滴携带量不得超过附件A中规定的限制值。采用PDPA测量方法。

2.1.2 在除雾器上的烟气压降不得超过附件A中规定的最大值，并且清理工作仅能通过除雾器冲洗系统正常运行来完成。

2.1.3 最高耐温应满足附件A中规定的要求。

2.1.4 使用寿命应达到附件A中规定的要求。

2.1.5 冲洗水的消耗量应加以规定，并予以保证。

2.1.6 可利用率应达到附件A中规定的值。可利用率定义如下：

可利用率＝(A – B) / A ×100%

其中：

A=保证期内的设备运行时间（h）。

B=因技术故障引起的跳闸时间（h），包括等待备品备件、更换件与设备修理的等待时间，但排除向卖方报告故障事宜所需的时间。

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1.1.1 除雾器应该能够承受得住人工冲洗时的常用高速水枪的冲刷。

1.1.2 除雾器模块的强度应足够支承完全堵塞的叶片结构。

1.1.3 除雾器应能承受附件A中规定的烟气工作温度和偏离温度，并且在偏离温度下不会造成任何损坏。

1.1.4 除雾器表面上的表面烟气速度应符合附件A中的要求。

1.1 特殊要求

1.1.1 除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器应采用屋脊式除雾器，出口烟气雾滴不大于75mg/Nm³(标态，干基，6%O₂)。

1.1.2 除雾器的设计应保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。

1.1.3 除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还应包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。

1.1.4 除雾器材料可采用带加强的阻燃聚丙稀，应能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。

1.1.5 内部通道的布置应适于维修时内部组件的安装和拆卸。除雾器以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。

1.1.6 除雾器冲洗系统应能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水母管的布置应能使每个喷嘴基本运行在平均水压。

1.1.7 除雾器的布置可结合吸收塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。

1.1.8 除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由工艺水泵提供。

1.1.9 所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少应能承受300kg/m²的活荷载。

2. 性能保证值

2.1 卖方须对以下工艺参数做出保证：

2.1.1 在任何运行工况下，粒径大于20微米的液滴携带量不得超过附件A中规定的限制值。采用PDPA测量方法。

2.1.2 在除雾器上的烟气压降不得超过附件A中规定的最大值，并且清理工作仅能通过除雾器冲洗系统正常运行来完成。

2.1.3 最高耐温应满足附件A中规定的要求。

2.1.4 使用寿命应达到附件A中规定的要求。

2.1.5 冲洗水的消耗量应加以规定，并予以保证。

2.1.6 可利用率应达到附件A中规定的值。可利用率定义如下：

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1.1.1 除雾器应该能够承受得住人工冲洗时的常用高速水枪的冲刷。

1.1.2 除雾器模块的强度应足够支承完全堵塞的叶片结构。

1.1.3 除雾器应能承受附件A中规定的烟气工作温度和偏离温度，并且在偏离温度下不会造成任何损坏。

1.1.4 除雾器表面上的表面烟气速度应符合附件A中的要求。

1.1 特殊要求

1.1.1 除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器应采用屋脊式除雾器，出口烟气雾滴不大于75mg/Nm3(标态，干基，6%O2)。

1.1.2 除雾器的设计应保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。

1.1.3 除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还应包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。

1.1.4 除雾器材料可采用带加强的阻燃聚丙稀，应能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。

1.1.5 内部通道的布置应适于维修时内部组件的安装和拆卸。除雾器以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。

1.1.6 除雾器冲洗系统应能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水母管的布置应能使每个喷嘴基本运行在平均水压。

1.1.7 除雾器的布置可结合吸收塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。

1.1.8 除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由工艺水泵提供。

1.1.9 所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少应能承受300kg/m2的活荷载。

2. 性能保证值

2.1 卖方须对以下工艺参数做出保证：

2.1.1 在任何运行工况下，粒径大于20微米的液滴携带量不得超过附件A中规定的限制值。采用PDPA测量方法。

2.1.2 在除雾器上的烟气压降不得超过附件A中规定的最大值，并且清理工作仅能通过除雾器冲洗系统正常运行来完成。

2.1.3 最高耐温应满足附件A中规定的要求。

2.1.4 使用寿命应达到附件A中规定的要求。

2.1.5 冲洗水的消耗量应加以规定，并予以保证。

2.1.6 可利用率应达到附件A中规定的值。可利用率定义如下：

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1.1.1 除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器应采用屋脊式除雾器，出口烟气雾滴不大于75mg/Nm³(标态，干基，6%O₂)。

1.1.9 所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴应易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少应能承受300kg/m²的活荷载。