江苏熔铝炉运行特点与热工过程分析
江苏熔铝炉运行特点与热工过程分析
江苏熔铝炉的炉内固体铝全部转化成液态铝以后,熔体对热负荷的需求大幅减少,铝液温度上升速度很快,此时如不及时调整热量供应量,容易出现熔体过热现象.
一.熔铝炉运行分析
熔铝炉是典型的周期式高温熔炼设备,一般来说,从铝锭入炉到熔炼结束,大致可细分成以下几个阶段;装料期.熔化初期.熔化中期.熔化后期.升温期.精炼及保温期.
二.熔铝炉内料堆熔化过程
装料通常是在热炉下进行的,这时,烧嘴通常设在关闭或小火状态,随着冷炉料的加入,炉温下降很快,装料时间越长,炉温下降越多.刚装入炉的铝锭在炉内呈料堆状态,随着温度上升,料堆表面的炉料开始熔化,熔融的铝液向下流动,当温度达到600℃左右时,支承料堆的强度消失,料堆下降并没入液面以下,炉内逐渐呈水平镜面.
三.火焰冲击作用
在料堆没入液面以前,火焰直接冲击到料堆上,由于强冲击作用,炉内对流传热效果占主导作用,热效率最高,炉料熔化最快,炉温上升缓慢.
四.固液转换过程
随着料堆逐渐没入液面,液面下的熔体呈固液混合状态,对流传热作用逐渐下降,炉温上升速度逐渐加快并很快达到定温(通常设定在1150～1200℃),辐射传热作用逐渐上升.
江苏熔铝炉努力为用户量身订做每一台最高性价比.同时又能满足生产工艺.节能.环保.安全等各方面要求的新型加热炉.
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