江苏熔铝炉的结构特征
江苏熔铝炉的结构特征
江苏熔铝炉的高效燃烧来自于一对烧嘴周期性交替地燃烧,从而用烟气加热空气,获得高温助燃空气.当一个烧嘴燃烧时,烟气通过另一个烧嘴,加热其中的蓄热介质.当这种蓄热介质被加热后此烧嘴开始燃烧,原来燃烧的烧嘴开始抽吸并排放烟气.助燃空气流经高温的蓄热介质时而被加热.空气预热温度可达燃烧烟气温度的 300°F (149°C)以内,从此获得极高加热效率.
1.采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,炉气循环强烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品质量,延长炉子使用寿命.2.采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,保证了很高的熔化速率和很低的能耗.
3.采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度.
4.炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好.
5.炉顶加料;加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间.
6.采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点.
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