江苏熔铝炉压铸特点及结构
江苏熔铝炉压铸特点及结构
特点：
一、高效节能：
以可再生生物质颗粒燃料为能源,使用成本低,比燃油(气)降低30-60%以上的运行成本.
二、热效率高：
半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计,低温分段燃烧,燃尽率达98%以上.
三、稳定可靠：
微正压运行,不发生回火和脱火现象.
四、低碳环保：
烟尘、硫氮排放低,二氧化碳排放,符合GB13271烟尘排放的要求.
五、操作简单：
采用风冷式保护,改装简单,自动给料,操作简单.
结构形式及特征：
1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,炉气循环强烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品质量,延长炉子使用寿命.
2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,保证了很高的熔化速率和很低的能耗.
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度.
4、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好.
5、炉顶加料：加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间.
6、采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点.
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