江苏镁合金生产工艺
江苏镁合金生产工艺
江苏镁合金的典型挤压工艺流程：加热锭坯→一次挤压→切中间坯料→加热→二次挤压→人工时效→拉伸矫直→切头尾与取试样→辊式矫直→人工矫直→检查→切成品与打印→氧化着色→成品检查→包装→入库。
工艺特点：镁合金只允许在空气电阻炉中加热;为防止燃烧，各种合金的最高加热温度为470℃;最高挤压速度20m/min，比硬铝合金的快一些，但只有软合金的1/3左右;镁合金挤压材的收缩率比铝合金的大，因而相应地加大模具尺寸;张力拉矫时材料应加热到150℃~250℃，而铝合金材料则在室温矫直。
锭坯及工模具准备
当前镁合金圆锭都是用半连续法铸造的，挤压前通常都要进行均匀处理，可以改善制品性能与降低挤压力20%~25%，均匀化处理规范为350℃×12h。
锭坯挤压前都应车皮、镗孔(管坯)，特别是反挤压管材和异形薄壁产品的锭坯尺寸应精准与均匀，以确保挤压材壁厚均匀，对于一些小规格和有特殊要求的产品可以用二次挤压坯料挤压。
锯切锭坯时应有良好的吸屑装置，锯屑当班清理干净，加热炉电租丝应埋于耐米砖内，锭坯上的毛刺一定应清理干净。为了安全，厂房内应配备干砂箱和D级灭火器材。
江苏镁合金挤压设备及挤压筒、挤压轴、垫片和穿孔系统等应是专用的，不可与挤压、铝合金用的混用。纯镁的熔点比铝的低10℃，密度低35.6%，热导率低30.2%，而线膨胀系数则高5.9%，因此在模具设计与确定锭坯加热时间都应加以考虑。特别是在设计模的工作带时，模孔加工尺寸的热胀冷缩余量应比铝的约大一倍。
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