波峰焊OBC充电模块控制板ATE测试治具车载充电工装
在新能源汽车充电模块的精密制造领域，波峰焊OBC（车载充电机）控制板的测试环节直接关系着产品可靠性与安全性。针对这一核心需求，东莞路登科技推出的第三代ATE测试治具以全自动波峰焊工艺为技术支点，为充电模块控制板提供一站式检测解决方案。
智能兼容性设计
军工级检测精度
工业4.0数据互联
量产场景：支持双工位并行测试，单班次（8小时）检测能力达1200片，配合SPC统计模块实现工艺参数闭环优化
研发场景：提供自定义测试序列开发环境，支持CC/CV曲线模拟、EMC预测试等20+特殊检测项目
维护场景：搭载自诊断系统，故障代码定位准确率98%，平均修复时间（MTTR）降低至30分钟
某知名新能源车企采用本方案后，其OBC模块的DPPM（每百万缺陷数）从850降至120，测试人力成本减少40%。第三方检测报告显示，治具重复性误差小于0.3%，达到ISO/IEC 17025实验室认证标准。
这款治具重新定义了充电模块的测试效率——其多通道同步采集技术让原本需要3道工序的检测流程一步到位。 ——某Tier1供应商技术总监
随着800V高压平台普及，我们已预研支持SiC器件测试的第四代方案，持续行业技术升级。现提供免费样品测试服务，助您快速验证产线适配性。
东莞路登科技技术突破：三大核心优势重构测试标准
采用模块化探针矩阵与自适应夹具系统，可快速适配不同规格的OBC控制板（如6.6kW/11kW/22kW功率段），换型时间缩短至15分钟以内。温控补偿算法有效消除波峰焊后元件应力对测试结果的影响。
集成12位高精度ADC采集卡与纳米级位移传感器，实现0.1%的电压测量误差和±0.05mm的定位精度。特别针对GaN器件开发的动态负载测试模式，能精准捕捉开关瞬态特性。
搭载MES系统对接接口，实时上传测试数据至云端数据库。通过AI缺陷分析引擎，可自动识别虚焊、元件错位等9类典型工艺缺陷，良品率提升23%。
场景化价值：从产线到实验室的全覆盖
客户见证：行业头部企业的选择
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