玻纤平面变压器模块磁芯波峰焊治具充电主板治具
在5G通信、新能源等产业对微型化、高密度电子元件需求激增的背景下，玻纤平面变压器模块的磁芯焊接工艺面临严峻挑战。传统治具易导致磁芯偏移、焊料桥接等问题，而东莞路登科技的创新解决方案正重新定义行业标准。
三大核心技术优势
纳米级定位系统
智能热平衡设计
全兼容性适配
为客户创造多维价值
生产效率飞跃：自动化上下料系统与连续波峰焊配合，单日产能突破15万件
综合成本优化：治具寿命达50万次以上，较传统金属治具降低60%维护成本
绿色制造升级：无铅焊接兼容性通过RoHS认证，废气排放减少45%
行业应用实证
某头部电源制造商采用该治具后，其氮化镓快充产品的磁芯焊接不良率从2.3%降至0.15%，年节省返工成本超200万元。在新能源汽车OBC模块批量生产中，更实现零缺陷交付记录。
东莞路登科技提供从工艺验证到量产的全程技术支持，免费提供焊接参数优化服务。现推出限时体验计划。立即联系我们，获取专属焊接解决方案！
破解高精度焊接难题的解决方案
采用航空级玻纤复合材料基板，配合激光微雕定位结构，实现±0.02mm的重复定位精度，有效解决磁芯层间错位导致的电感值偏差问题。
梯度导热槽结构，使焊接区域温度波动控制在±3℃以内，避免局部过热导致的磁芯退磁现象，良品率提升至99.6%。
模块化设计支持多种平面变压器规格快速切换，通过参数化调节适配不同焊盘尺寸，换型时间缩短70%。
携手共进智能焊接新时代
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