供应订单重新展开标志的物料管理软件
执行和效果。方案三，重点市场，导致最低总费用中，两个方案的成本最高。较高的成本的主要原因两个方案是，部分产品从瑞典到丹麦更从丹麦昂贵的分配。在方案三中，所有产品可以运从两个生产基地，物流总成本最小化。方案4和方案五，物流总成本略高于基准线。成本优化不考虑的固定和行政成本的影响，丹麦，生产过程中，为IT成本，组织等成本的影响关闭过程中在所有情况下都是小的，除了情景四，所有到最终生产的进程被关闭。这些潜在的成本节约被认为是超过相比，最低的物流成本较高成本情况三中的优化模型。如果考虑每年的总成本节省关闭这些进程，因此，最佳的情况下的总成本最低。在AAK的供应链设计的分析，只进行一次。其目的是使用的结果输入到合并后的供应链的设计决定。然而，规划是建立模型时，它也能够使用在一个连续的基础上，在战术层面的总体规划。这实际情况并非如此。一个人全职工作约一个月的收集和登记数据模型。大多数数据的ERP系统，手动调节，进口出口。一个规划员，一个分销计划，两软件顾问和供应链管理AB共同度过了总的设计和运行模型2个月的全职工作。总时间数据收集，设计和运行的模式，因此有关三名全职工作个月。没有正式的规划组织设置的分析，但结果输入前两个公司之间的供应链设计的讨论。事实上的原始组织，负责开发的模型降低其结果的承诺和使用。
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