设备管理创新模式_设备管理培训_深圳市财智菁英企业管理咨询有限公司

挑战零停机，保障最大化
突破TPM管理瓶颈的利器
设备管理创新模式
颠覆传统模式设备管理模式的思想与工具

        很多企业引入了“先进”的管理理念，  TPM推行了多年，然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，全员维护变成了“填表、打钩”……。预防检修体系已经建立，生产间隙也都在检修，但故障依旧，甚至一个故障就查上几天，预防工作做到了哪里？不会预防，不会维修，更严重的是维修队伍没有危机感！
大家参加了大量的培训，实践经验也积累了不少，现状为何始终难以突破？我们到底缺少了什么？缺的是对现状的检讨和思考，缺的是方法的落地与执行！
        《突破TPM管理瓶颈的利器》综合多年实战经验，通过讲师亲历的一个个案例，一次次感悟，一幕幕情景再现，运用实用的设备管理创新方法和技巧，确立“生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化和创新增值常态化”的四化定位，构筑起“全员维护、故障预防、故障反思、设备安全、创新改善”的五道防线。在平凡中发现惊奇，在学习中深度思考，在321总结中落地执行，通过观念与方法的转变显著提升设备保障能力！
        《突破TPM管理瓶颈的利器》的特点在于“创新”。设备管理类培训目前基本集中在TPM和点检模式两大类，着力于知识的传授，“教”大家怎样做，很多课程似曾相识；本课程着力于经验的传播，“启发”大家思考：为什么做了没效果？是建立在实战基础上的“启发式”培训，是突破TPM瓶颈的利器，是颠覆传统模式的独家思想与工具。

【培训对象】制造型企业之设备总监、经理、主管等

【培训课时】2天  共12小时

【课程价值】
        本课程与企业实际高度结合，能使企业快速瞄准瓶颈予以突破。本课程培训对象为企业主管设备的中高层管理人员及后备干部。讲师二十多年设备领域亲身实战的提炼总结，属自主研发之课程（咨询）体系,“讲我所做，做我所讲”。破解“培训不能落地”难题，颠覆“事后维修”的管理模式，大量案例“点醒”学员开始思考与检讨，树立“面向成果”的理念，“倒查断根”的管理思路使企业真正从事后维修走向预防。

【课程特色】
        1.实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考。2.实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴。3.实操：管理死角剖析，让学员在司空见惯中发现。4.实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然。5.实效：学以致用总结，让学员在结束培训后落地。

【课程内容】
1.设备预防体系不是制定了维保标准，有了年度月度计划并按期实施就算完善了，关键是标准该怎么定。“完善”的预防体系往往在一次突发性故障面前被击得粉碎；实战是第一位的，“倒查断根”“让毒草变肥料”。
2.全员维护不是做几个看板，填几张表格，搞几场运动就做起来了，关键是每个员工是否真拿设备当回事了。当大家的点检变成了“打钩”时，我们该反思些什么？离开了“落地”再花哨的模式都只能是“花拳绣腿”，课程带您认识全员发动的瓶颈和落地的关键点。
3.企业抓安全大多精力用在了搭建“体系”、“消防安全”、“特种设备”和“危化品管控”上，但制造型企业大部分事故都出在了设备上，“设备有多大风险”恐怕很多人都说不清、道不明。在我们的现场到处可见“隐患泛滥”、“险象环生”，而我们的却视而不见，我们离事故发生还有多远？
4.同样一台设备到了不同企业发挥的作用差别巨大，如何让员工从点滴中持续改善不断提升设备的综合效率，是课程的另一亮点。
5.现场问题说到底还是人的问题，维修人员的热情如何调动，凝聚力怎样打造，讲师的亲身经历与感悟给您触动与启发。
【成功案例】国家电网、奇瑞汽车、中国一拖、济南钢铁、旭阳焦化、中钢邢机、金星啤酒、日照港集团、山东核电、神火集团、开磷矿业等近百家知名企业在培训与咨询中获益。

设备管理创新模式

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