精益管理实战模式_精益生产培训_深圳市财智菁英企业管理咨询有限公司

让每个岗位成为利润的发动机
效率翻番、库存减半

精益管理实战模式
全球最先进的管理技术与改善技术

          当今制造型企业订单呈多品种少量化，交期越来越短；另一方面，内部生产系统不稳定，生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。
同时，愈来愈高的员工流失率，使企业蒙受直接损失（包括知识成本、替换成本、培训成本等）并影响到企业工作的连续性、质量的稳定性，虽然以往国内不少企业局部推行过精益生产，但真正能够传承并持续改进的却很少……
        “精益生产方式的核心理念就是只做有价值的工作，并且能快速应对市场的需求”。因此精益管理的永续追
求：品质追求零投诉、零缺陷；信息与计划追求零距离、拉动式、周期短；过程追求同步、准时生产；成本追求零库存、少浪费；工艺追求一个流、均衡化。虽然这些全新的管理技术变革深受企业的青睐，但国内多数企业基础管理较弱员工素质较低，现场的不稳定、设备的不稳定、供应的不稳定、质量的不稳定，更关键的人员不稳定，使节拍生产（Takt  Time）、单件流（One  piece  flow）、拉动式生产（Pull  production）、七大浪费（7  wastes）等等精益生产的工具很难被有效执行或持续改进。
        基于国内多数企业的现状，我们结合精益生产常用的工具，同时结合精细化管理常用的工具，将两者有机融合在一起，首创《精益管理实战模式》，我们倡导精细化管理“法的标准化、事的程序化、物的规格化、人的规范化”，通过精细化管理四化夯实企业基础，消除企业的种种不稳定，为精益化管理的“安定化（标准管理、自动化、防呆管理）、平衡化（产线瓶颈的解决）、流线化（最小批量流动）、品种化（多品种少批量切换）”奠定坚实的基础，从而确保精益变革的成功。

【授课对象】企业中高层管理人员、优秀基层管理干部

【课程时间】全集精益管理模式分模块深入式训练总课时约：27天162小时
                        全集精益管理模式全景快速导入式训练总课时约：4天24小时

【课程价值】
1.了解精益发展及其在中国的应用，在思想上明确企业推行精益管理的收益及必要性，建立精益思维方式。
2.了解精益管理的“道、法、术、器”，尤其掌握精益文化、精益思想对精益管理推行的重要性和必要性。
3.全面掌握精益生产、精细化管理的工具及方法的应用，了解在企业推行精益管理的难点和要点，实现由理论到实践的转化。
4.系统了解精益生产与精细化管理、班组建设、标杆管理、精益TPM、精益IE、精益6S、精益文化、精益人才、精益研发、精益西格玛、管理会计的内在关联。
5.掌握挑战和实现“提高劳动生产力  30～50％、降低不良率/返修率30～50％、缩短交期时间30～50％、降低库存  30～50％、减少作业人数（少人化）30～50％、提升设备可动率  30～50％    、节省生产空间30～50％”的精益工具和技巧，如：安定化、准时化、自働化、流线化、均衡化、柔性化、拉动系统等。
6.掌握少量多样化订单、紧急订单与插单的解决方法和与之相适应的生产计划体系的构建；掌握多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用。
7.学会运用VSM价值流程图识别、分析和改善浪费活动，缩短生产周期；帮助学员通过运用现代IE手法减少组织内各种浪费与损失，提升效率。
8.掌握运用精细化管理的“四化”，班组建设的“三级”文档，人才育成的“精益学习路径”夯实企业管理基础，从而提升员工素质与减少现场异常，降低产品不良。
9.掌握运用精益研发的设计模组标准化、PDM产品数据管理、QFD/DOE、关键路径图、平行同步式设计、项目三级计划管理等方法，提高设计计划达成率，缩短设计周期，减少设计对后工序进    度、效率、质量、成本的影响。
10.系统识别精益八大浪费建立管理会计八大会计科目，收集数据核算，利用预算和KPI进行控制，利用精益工具进行改善，使成本从过程到结果形成一套完整的控制和改善系统。
11.掌握通过精益文化、精益领导力等“软实力”的塑造，使员工成为“有智慧的人”，使员工尽自己最大的努力去履行职责，用最少的资源为企业创造最大的价值。
【成功案例】
格力集团、五羊本田、酷派、中电装备、中机重工、山东大学、长安汽车、德资大陆集团、兖矿集团......

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