87TPM是怎样产生和发展的？|三门峡tpm设备管理培训公司_tpm设备管理

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　　在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题?  ·设备故障多，检修时间长，影响了正常生产;  ·有检修计划，因生产停不下来而不能执行;  ·设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队;  ·维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决  ·操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作;  ·设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化;  ·设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%  如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想?那么请关注中科华典科技有限公司tpm设备管理培训，今天我们一起来了解TPM是怎样产生和发展的?

　　TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。  TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。  在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。  2.2  TPEM：Total  Productive  Equipment  Management  就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。  全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。  全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。  全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作  者的自主小组活动。  4、TPM的目标  TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。  停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。  废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。  事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。  速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。  5、TPM的理论基础  6、推行TPM的要素  推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：  ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。  ②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。  ③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

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