贝其乐BL-63E/BL-100E真空泵

排气阀是旋片泵主要易损件之一，将影响泵的抽气性能并产生噪音。排气阀有两种形式：一种是用橡胶垫做阀片，另一种是用布质酚醛层压板或弹簧钢片做阀片，穿过泵油排出。泵油起到密封作用。在双级泵中，当高真空级与低真空级为不等腔时，需在两级之间设置中间辅助排气阀，辅助排气阀的作用是在入口压力较高、经高真空级压缩的气体已达到排气压力时，辅助排气阀打开，部分气体由辅助排气阀排出，部分气体由低真空级抽走。随着入口压力的降低，辅助排气阀排气量逐渐减少，直至最后关闭。

气镇阀是旋片泵为抽除可凝性气体而设置的。通常，泵抽除的气体多为气体和可凝性气体的混合物。在压缩和排气过程中，当可凝性气体的分压超过该气体在泵温时的饱和蒸汽压时，可凝性气体将会凝结并混于泵油中，随泵油循环，并在返回高真空侧时重新蒸发变成蒸汽。这将影响到泵的抽气性能，加重泵油的污染程度。气镇阀可以有效地防止可凝性气体凝结，即在压缩过程中将经过控制的气体由气镇孔参入被压缩气体中，可凝性气体分压达到泵温时的饱和蒸汽压之前，压缩气体的压力已达到排气压力，排气阀打开，将可凝性气体同气体一同排出。油封式机械真空泵普遍装有气镇装置，因此也叫气镇泵。气镇阀由节流阀和逆止阀两部分组成。

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泵体是旋片泵的主体，其结构有三种类型：整体式、中壁压入式和组合式，其中，整体式结构要求加工精度高，高低真空级两腔同心度不易保证；中壁压入式结构高、低真空腔为一整体，中壁由压力机压入或经冷却后装入，结构简单、加工和装配量小，但中壁尺寸公差要求严格；组合式结构各零件易于加工，但加工面多、精度高，废品率低，互换性好，适于大批量生产。

为保证泵腔内以及泵轴头密封处的润滑，泵体上开有专门的油路。

转子和旋片是旋片泵的核心部件。转子结构有三种形式：整体式、压套式和转子盘式。其中，整体式结构加工件和装配量少，但旋片槽加工较难，难以达到高精度，较适于大泵；压套式结构，两半转子中间用衬块保证旋片槽宽，要求加工精度较高，装配较复杂；转子盘式结构，两半转子盘用螺钉和锥銷紧固后，两转子体之间形成旋片槽，这种结构零件多，加工装配量大，有较高的加工精度。转子盘式结构最常见。

旋片在泵运转过程中始终与泵腔内壁接触，因此，旋片要有一定的强度和耐磨性。材料一般采用铸铁、石墨、高分子复合材料等，大抽速的直联泵多采用高分子复合材料。

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（1）泵油的返流

旋片泵在工作时，油蒸汽会逆着气流方向进入入口管道，通过管路最终进入被抽容器。油蒸汽的返流量随压力的降低而增加，在泵极限压力附近达到，返流油蒸汽主要是泵油中的轻馏分。

泵油的返流会污染真空室，影响产品的质量，必须加以控制。防止泵油返流的主要措施有。

1）在泵入口管路上设置放气阀，使泵入口压力维持在10Pa或更高，这样可以减少返流98%。

2）对于单级泵，在泵运转时打开气镇阀能很好的防止泵油的返流。

3）在泵入口设置吸附阱，依靠吸附剂吸附返流油蒸汽。颗粒活性氧化铝可以吸附99%的返流油蒸汽。这种吸附阱需要定期跟换吸附剂，以防吸附材料吸气能力达到饱和而失效。

4）使用特殊泵油。特殊泵油的返流量很少，但价格较贵，因此难以广泛使用。

1，密封。具有适宜的黏度，在低温下能使真空泵迅速启动，在高温下能具有良好的密封性，在泵内具有较低的温升。不含有轻质的易挥发组分，降低使用过程中真空泵的返油率。

2，饱和蒸汽压。饱和蒸汽压是真空泵油较关键的指标之一。在恒温的密闭容器中，当气液两相达到动态平衡时的压力称为饱和蒸汽压。

3，极限压力和极限分压力

①极限全压力。由屁啦尼计或热偶真空计测出真空泵所有物质（气体）产生压强的总和。国外目前重视全压强的测试指标。

②极限分压力。用压缩式真空计（麦氏计）测得的泵的极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6*10-5kPa。极限全压力与极限分压力差值要求不大于一个数量级。二者之间的差值越大，真空泵油中含有的挥发成分就越多，油品的性质就越差。

4，润滑。摩擦面的摩擦磨损、表面疲劳磨损以及腐蚀磨损等都与润滑条件有关。表现佳的真空油有利于抑制腐蚀磨损；可以有效地减轻黏着磨损和表面疲劳磨损；流体润滑剂对摩擦面具有清洗作用，也可减轻摩擦磨损。降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损，以延长机械寿命。

5，降温冷却。降低摩擦面的温度是润滑的一个重要作用。摩擦面运动时必训克服摩擦力而做功，消耗在克服摩擦力上的功全部转化为热量，其结果将引起摩擦面温度上升，摩擦热的大小与润滑状态有关，黏度高的热量，黏度低的热量，而边界摩擦的热量则介于两者之间。由此可见，用合适黏度的真空油不仅可以实现液体润滑，减少摩擦热的产生，而且还可以将摩擦热及时地带出泵体外。

6，清净性。摩擦副不可避免地要与周围介质接触，引起腐蚀、锈蚀而破坏。表现优良的真空泵油要求尽可能把摩擦面积垢清洗排除；抗腐蚀防锈并保护摩擦面不受油变质或外来侵蚀。

7，氧化安定性。氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，对工业流水线作业的真空油都有此项特殊性能要求。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件不同，而具有不同程度的自动氧化倾向。真空泵油在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下的氧化时间里，会出现油品的酸值、黏度变化及生成沉淀物的情况。会随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。

8，耐热安定性。表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些苛刻的真空使用环境都会对真空油品提出热安定性的要求。

天然矿物质油均有其不可避免的缺陷，耐热性能要比合成油差，泵油的成分随热氧化分解极易劣化，极限压力稳定性差，抽速也随使用时间下降。一般纯矿物质油氧化实验法D943为几百小时左右，而合成油的D943可延长到3000h以上。可见其使用寿命得到延长。

9，抗乳化性。真空泵在运转过程中，系统内的水分与冷气体会排入泵油中，如果真空泵油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成真空度下降和润滑不良。

因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。尤其在医药、食品、陶瓷等工业使用真空干燥过程中，泵油的抗乳化性能更至关重要。抗乳化性能好的泵油油水分离能力强，水蒸气和冷凝气体通过开启气镇阀，会排出部分水蒸气。另外，低黏度泵油的抗乳化能力比高黏度泵油要好。

10，抗泡性。真空泵在运转过程中，由于有空气存在，常在产生泡沫，尤其是当油品中含有具有表面活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消失。润滑油使用中产生泡沫会使油膜破坏，不仅使摩擦面产生烧结货增加磨损，并促进润滑油氧化变质。运转中的真空系统内气体会通过密封的真空泵油层不断排除，造成油品损失和设备污染。加防抗泡剂的泵油，在抗泡效果上有明显提高。