贝其乐真空泵BL-100E

根据真空泵的性能，在各种应用的真空系统中它可承担如下一些工作。

1）主泵。在真空系统中，用来获得所要求的真空度的真空泵。

2）粗抽泵。从大气压开始，降低系统的压力达到另一抽气系统开始工作的真空泵。

3）前级泵。用以使另一个泵的前级压力维持在其许可的前级压力以下的真空泵。

4）维持泵。在真空系统中，当抽气量很小时，不能有效的利用主要前级泵，为此，在真空系统中配置一种容量较小的辅助前级泵，维持主泵正常工作或维持已抽空容器所需之低压的真空泵。东莞贝其乐机电

5）粗（低）真空泵。从大气压开始，降低容器压力且工作在低真空范围的真空泵。

6）高真空泵。在高真空范围内工作的真空泵。

7）超高真空泵。在超高真空范围内工作的真空泵。

8）增压泵。装于高真空泵和低真空泵之间，用来提高抽气系统在中间压力范围内的抽气量或降低前级泵容量要求的真空泵（如机械增压泵和油增压泵等）。

在有些真空工艺过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘将随被抽气体一起进入旋片泵。灰尘混在泵油中如研磨剂一样，会对转子和泵腔造成磨损。在灰尘较少时，可以由过滤系统滤出，当灰尘量较大时，为防止泵的损坏、保证泵正常运转，必须使用除尘器。

被抽气体由除尘器入口进入除尘器，外筒室相当于旋风除尘器，大颗粒灰尘在此被分离，并沉积于外筒室底部，较小的颗粒随被抽气体进入油侵过滤器，经充分除尘的气体由出口进入真空泵。

贝其乐真空泵BL-63E，油封式旋片真空泵，变频电机，18个月超长保修期

在旋片泵排气过程中，悬浮在被抽气体中的油滴随气体一起被排出，因此，常在泵出口有油雾出现。随着环保要求的提高，新型旋片泵一般在出口设置油气分离装置。

在被排出的气体中，油滴直径大约为0.01~0.8微米，这样小的液滴不能被一般的编织网过滤掉，因此，采用特殊纤维制成的过滤装置，要有足够小的微孔来吸收油污，从而实现油气分离。

过滤元件置于圆筒油雾分离器中，被排出气体由泵出口进入油气分离器，经过过滤元件的气体达到过滤器出口时，已经得到净化。油在分离器中被收集，收集的油量可由观察窗看到。当过滤元件被堵塞时，压力将增高，当压力达到1.5*105pa时，分离器的安全阀打开，此时，必须清洗或更换过滤元件。

为防止粉尘、颗粒物质随泵油一起进入泵腔，在泵运转过程中应设置连续过滤设置。过滤器与泵之间同轴套管连接。当泵运转时，泵油靠大气和泵腔内的压差或由独立的油泵经外管进入过滤器，过滤后的泵油经过内管进入泵循环油路。过滤器内的过滤芯在油经过时挡住机械污染物，净化泵油。过滤器上常接有压力表，当压力增加，油不能正常流动时，应更换或清洗过滤芯。

现代旋片泵很少需要经常维护，主要是注意油量和油的颜色，一般每周检查一次油量。泵在高入口压力或气镇条件下工作时，泵油的损失比较严重，因此，每天要检查油量。

换油的时间间隔依工作条件而定，当由于油润滑不良、油分解或污染物太多使泵的极限压力上升时，就需要更换泵油了。

贝其乐真空泵BL-20E，油封式旋片真空泵，变频电机，18个月超长保修期

（1）泵油的返流

旋片泵在工作时，油蒸汽会逆着气流方向进入入口管道，通过管路最终进入被抽容器。油蒸汽的返流量随压力的降低而增加，在泵极限压力附近达到，返流油蒸汽主要是泵油中的轻馏分。

泵油的返流会污染真空室，影响产品的质量，必须加以控制。防止泵油返流的主要措施有。

1）在泵入口管路上设置放气阀，使泵入口压力维持在10Pa或更高，这样可以减少返流98%。

2）对于单级泵，在泵运转时打开气镇阀能很好的防止泵油的返流。

3）在泵入口设置吸附阱，依靠吸附剂吸附返流油蒸汽。颗粒活性氧化铝可以吸附99%的返流油蒸汽。这种吸附阱需要定期跟换吸附剂，以防吸附材料吸气能力达到饱和而失效。

4）使用特殊泵油。特殊泵油的返流量很少，但价格较贵，因此难以广泛使用。

1，密封。具有适宜的黏度，在低温下能使真空泵迅速启动，在高温下能具有良好的密封性，在泵内具有较低的温升。不含有轻质的易挥发组分，降低使用过程中真空泵的返油率。

2，饱和蒸汽压。饱和蒸汽压是真空泵油较关键的指标之一。在恒温的密闭容器中，当气液两相达到动态平衡时的压力称为饱和蒸汽压。

3，极限压力和极限分压力

①极限全压力。由屁啦尼计或热偶真空计测出真空泵所有物质（气体）产生压强的总和。国外目前重视全压强的测试指标。

②极限分压力。用压缩式真空计（麦氏计）测得的泵的极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6*10-5kPa。极限全压力与极限分压力差值要求不大于一个数量级。二者之间的差值越大，真空泵油中含有的挥发成分就越多，油品的性质就越差。

4，润滑。摩擦面的摩擦磨损、表面疲劳磨损以及腐蚀磨损等都与润滑条件有关。表现佳的真空油有利于抑制腐蚀磨损；可以有效地减轻黏着磨损和表面疲劳磨损；流体润滑剂对摩擦面具有清洗作用，也可减轻摩擦磨损。降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损，以延长机械寿命。

5，降温冷却。降低摩擦面的温度是润滑的一个重要作用。摩擦面运动时必训克服摩擦力而做功，消耗在克服摩擦力上的功全部转化为热量，其结果将引起摩擦面温度上升，摩擦热的大小与润滑状态有关，黏度高的热量，黏度低的热量，而边界摩擦的热量则介于两者之间。由此可见，用合适黏度的真空油不仅可以实现液体润滑，减少摩擦热的产生，而且还可以将摩擦热及时地带出泵体外。

6，清净性。摩擦副不可避免地要与周围介质接触，引起腐蚀、锈蚀而破坏。表现优良的真空泵油要求尽可能把摩擦面积垢清洗排除；抗腐蚀防锈并保护摩擦面不受油变质或外来侵蚀。

7，氧化安定性。氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，对工业流水线作业的真空油都有此项特殊性能要求。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件不同，而具有不同程度的自动氧化倾向。真空泵油在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下的氧化时间里，会出现油品的酸值、黏度变化及生成沉淀物的情况。会随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。

8，耐热安定性。表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些苛刻的真空使用环境都会对真空油品提出热安定性的要求。

天然矿物质油均有其不可避免的缺陷，耐热性能要比合成油差，泵油的成分随热氧化分解极易劣化，极限压力稳定性差，抽速也随使用时间下降。一般纯矿物质油氧化实验法D943为几百小时左右，而合成油的D943可延长到3000h以上。可见其使用寿命得到延长。

9，抗乳化性。真空泵在运转过程中，系统内的水分与冷气体会排入泵油中，如果真空泵油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成真空度下降和润滑不良。

因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。尤其在医药、食品、陶瓷等工业使用真空干燥过程中，泵油的抗乳化性能更至关重要。抗乳化性能好的泵油油水分离能力强，水蒸气和冷凝气体通过开启气镇阀，会排出部分水蒸气。另外，低黏度泵油的抗乳化能力比高黏度泵油要好。

10，抗泡性。真空泵在运转过程中，由于有空气存在，常在产生泡沫，尤其是当油品中含有具有表面活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消失。润滑油使用中产生泡沫会使油膜破坏，不仅使摩擦面产生烧结货增加磨损，并促进润滑油氧化变质。运转中的真空系统内气体会通过密封的真空泵油层不断排除，造成油品损失和设备污染。加防抗泡剂的泵油，在抗泡效果上有明显提高。