江苏熔铝炉的节能减排
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- 发布日期：2016/10/8 14:00:32
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江苏熔铝炉的节能减排
江苏熔铝炉的环保,虽然我国铝型材产量已经连续五年居世界首位，但铝型材行业生产技术与美国、日本、德国、意大利等国家相比还存在较大的差距，节能减排任务重大。主要表现在以下几个方面：
(1)铝型材行业的能耗与污染物排放情况
平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16～18吨;表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子;高能耗;产生大量废渣，仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线，每年产生污泥约15万吨，废渣2000吨，数量极大。废水污泥成份比较复杂，目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。
(2)铝型材行业高能耗与高污染的原因
① 熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5%，油炉占91%，燃气炉占4%，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达国家的高55.17%，而实际铸锭(轧制扁锭与挤压圆锭)的平均熔炼能耗比工业发达国家的高得多。另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。
② 铸造、轧制和挤压：缺乏高档次产品;小机台多，挤压装备较落后，效率低;装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，生产精密型材;模具质量欠佳。
③ 表面处理： 表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。
江苏熔铝炉节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题，本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发，提出一些新方法和策略，从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。
公司主营产品包括异步和同步伺服、高频电磁加热，空气烟气处理、大型变频控制系统和各种启动控制系统，LED控制系统、电能优化器等智能节电系统等。公司本着一切为客户着想的经营原则，本着不仅要节能，更要省钱的设计理念，根据客户的实际需求，量身定做各种规格和档次的产品。以务实的态度、可靠的质量和完善的售后保障，竭诚为广大新老客户服务。 从事多行业能源综合利用诊断、新技术集成应用与投资的节能服务公司。公司专业团队为客户提供节能技术咨询、节能产品设计销售、节能项目投资等综合节能服务。
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