直供各种规格模具铸铁平板平台 可定制大型铸铁平板厂家
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1.为了防止铸铁平板发生永久变形,检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在铸铁平板上.
2.铸铁平板要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般为1年.
3.最好用木台制作的一个专用罩,不用铸铁平板时,用罩子将平台罩住.严禁水滴在铸铁平板上.
4.为了防止铸铁平板发生有害的变形,在安装平台时,要将支承支在主支点处.支承时,尽量将铸铁平板的工作面调整到水平面内.
5.使用完毕,要及时擦净铸铁平板的工作面,然后涂上一层防锈油.如果比较长时间不用,最好涂上一层黄油,然后铺一层白纸.
铸铁平板工作面的平面度是指包容铸铁平板实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。铸铁平板工作面的平面度是衡量铸铁平板质量的主要精度指标。按铸铁平板工作面平面度的公差允许值确定出铸铁平板准确级别，因此必须重视铸铁平板工作面平面度的检定。铸铁平板平面度检定的准确度是铸铁平台使用质量的保证。铸铁平板常作为基准面使用，所以对铸铁平板工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了铸铁平板检定的精密性及其检定技术的复杂性。
铸铁平板的人工刮研技术参数：
1、在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
2、粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。
3、粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行，对每个点只刮一次不刮第二次。
4、刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次，经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
5、细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行，细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。
6、细刮的刀迹宽为6～8mm
，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。
7、精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。
8、刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外，当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。
更多铸铁平板的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/
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