试验铸铁平板平台 装配专用T型槽铸铁平板平台厂家批发
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1、铸铁平板在使用时要先进行安装调试。
2、然后把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面。
3、工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使铸铁平板损坏，无法使用。
铸铁平板按GB/4986-85国家标准制造,通常铸铁平板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形,材料通常是灰铁HT200-300,HB170-240,有时也会按照客户需求制作球墨铸铁平板,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。
铸铁平板的规格为：200*300—4000*10000，异型规格铸铁平板可定做，大于此规格可拼接处理使用。
铸铁平板经过两次处理(人工退火600?—700?和自然时效2——3 年，使铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3和精刨六个等级。
铸铁平板检验标准:用涂色法检验。0级1级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平板的质量检测：
1、铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
3、非工作面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。
4、在精度等级低于“00”级的铸铁平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于铸铁平台的硬度。
5、在铸铁平板工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
6、在铸铁平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。
7、设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动，根据用户要求，在铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
8、铸铁平板应采用优质细颗料的灰口铸铁制造，铸铁平板工作面的硬度应为HB170-220。
9、铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按廓算术平均偏差Ra值应不大于5um铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。
更多铸铁平板的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/
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