HT200装配基础工装铸铁平台 大型钳工铸铁平台标准制造

HT200装配基础工装铸铁平台 大型钳工铸铁平台标准制造

铸铁平台精度：按国家GB7947-1999标准制造，铸铁平台按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平台检验标准：铸铁平台用涂色法检验。0级1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

铸铁平台的铸造工艺条件：

1、在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置的时间，都会导致铸铁的石墨及基体组织的细化，使铸铁强度提高，硬度下降，弹性模样有少许提高，泊松比先下降、随后有提高。

2、进一步提高过热温度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳液，使强度性能反而下降，因而存在一个临界温度。

3、临界温度的高低，主要决定于铸液的化学成分级逐渐的冷却速度，所有促进增大过冷度的因素(如碳冷却速度快、成核能力低等)，皆使临界温度向低温方向移动。

4、此临界温度与炉料组成、熔炼设备、化学成分等因素有关。

5、一般认为，灰铸铁的临界温度约在1500~1550度左右，所以在此限度内总希望出铁温度要高些。

6、固目前工业发达国家的灰铸铁熔炼出铁温度保持在1520~1550度，铁液保温炉的温度为1480~1500度。

7、经过高温过热的铁液如在较低温度下长时间静置，过热效果便会局部或全部消失，这便是过热效果的可逆性现象。

8、其原因可能是重新形成大量非均质晶核，使成核能力提高，因而又使过冷度降低而恢复到过热以前的状态。

9、铁液进入型腔前，在一定条件下(如需要一定的过热温度、一定的化学成分、合适的加入方法等)向铁液中加入一定量的物质(孕育剂)以改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高性能为目的的处理方法，称为孕育处理。

10、它在灰铸铁平台和球磨铸铁的生产中得到了广泛的应用。

11、在生产实践中，往往会碰到更换炉料后，虽然铁液的主要化学成分不变，但铸铁平台的组织(石墨化程度、白口倾向及石墨形态，甚至基体组织)都会发生变化，炉料与铸件组织之间的这种关系，通常用铸铁的遗传性来解释。

铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，铸铁平台还用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁平台一般制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

铸铁平台制造标准及注意事项：

1、铸铁平台的设计均结合我厂给众多厂家多年的设计经验，从铸铁平台的质量、经济、美观方面满足需方的使用要求

2、铸铁平台需进行两次人工时效处理第一次时效处理在粗加工前以消除铸铁平台铸造应力第二次人工时效处理在粗加工后，以消除粗加工产生的应力

3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使铸铁平台调整方便可靠且降低需方采购成本

4、铸铁平台外观及表面质量

5、为最大程度地减小装卸起吊铸铁平台过程中平台自重对铸铁平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理

6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷

7、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆

8、为提高铸铁平台的抗变形能力按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构截面采用高强度的半封闭式箱型截面，使铸铁平台纵横剖面均呈“工”字梁结构

9、铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—1999标准

10、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用国际单位(SI)标准

更多铸铁平台的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/