南京ISO认证机构
安装作业指导书
1 舞台机械设备安装的一般程序
1.1 设备开箱与清点验收
1.2 基础轴线(设备定位线)
依据设备布置图和有关建筑物的轴线或标高线，划定安装基准线。舞台机械工程是多台或多种设备的关联工程，互相有连接或排列关系的设备应设置共同的安装基准线和标高线，必要时应埋设一般的或永久的基准点，从而设置基础位置线及基础标高线。
1.3 设备基础检验
基础施工单位应提供设备基础质量合格证书，以供检查。必要时，可对基础的强度进行复测，并对基础进行外观检查，主要察看基础表面有无蜂窝、麻面、凹凸不平等缺陷。
对基础进行标高、位置、几何尺寸的测量和检查，需检查坐标位置、预埋件、地脚螺栓或地脚螺栓锚板的标高和中心距，以及预埋地脚螺栓孔(如有)的中心位置、深度等。
1.4 设备就位
对重量大、体积大或安装位置高的设备，要着重解决好吊装问题。对于解体或采用大件安装的设备，应先保证设备底座、机架和导轨等关键部件就位，然后组装其他部位。对台下配置包括主升降台、辅助升降台、车台、车载转台的舞台，从确定基础轴线开始到设备就位，都要密切注意设备的关联性。
1.5 精度检测与调整
精度检测与调整是设备安装中关键的程序，所有的位置精度项目和部分形状精度项目均属此范围。工作涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术，是保证安装质量的重要工序。
精度检测是检测设备零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。
1.6 设备固定
除少数可移动设备外，所有机械设备须牢固地固定在设备基础上，以防止因未牢固固定而导致重大事故的发生。
1.7 拆卸、清洗与装配
对于解体机械设备部件和存放过久、超过防锈保存期的设备部件，应进行拆卸、清洗与重新装配。这类情况在新建剧场不常见，随着时间的推移，这种情况在设备的定期检测后会逐渐增多。
1.8 润滑与设备加油
按设计规定的润滑剂种类和数量，对各润滑点进行注油。
1.9 设备调试
(1)单台设备调试。其内容主要包括：设备初始位置核定、设计速度(或速度范围)核定、运动限制范围(行程及行程开关)调校、载荷(额定载荷和超载)核定、安全装置(开关或回路)调校等。
(2)相关成组设备调试。其内容主要包括：成组运动形式(关联运动、非关联运动等)、成组运动安全控制(联锁条件、同步误差、场景参数、速度误差等)等。
1.10 设备试运转试验
单台设备试运转试验一般可分为空载试验、负荷试验、运动精度试验三种。
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