如何减少腐蚀和磨蚀的影响
腐蚀
通常把零件表面与流过泵的反应流体之间所发生的化学反应定义为腐蚀。通常将腐蚀分为两大类，一般或均匀腐蚀以及局部腐蚀，后者如点蚀和缝隙腐蚀。非不锈钢材料主要受到均匀腐蚀的影响，而那些形成氧化物层粘附在物体表面并使表面钝化的金属则容易发生局部腐蚀。
流动加速腐蚀（FAC）是指清除了金属表面的防护性氧化物层。该过程的速度受含氧量、流速以及一定程度上的氯含量的影响。由于水的高碳酸盐硬度而形成的钙质层能够减弱甚至阻止FAC。
从以下实例中可以看出氧气的影响：在含氧量低于20ppb（十亿分之几），流速约为15米/秒的水中，腐蚀速率通常约为0.01毫米/年。然而，当含氧量增加后，腐蚀速率会提高到几毫米/年，这将给工业生产过程带来重大挑战。
幸运的是，FAC只对低碳钢和铸铁造成了真正的问题。 增加铬含量或使用不锈钢将在极大程度上消除流动加速腐蚀所带来的脆弱性。
晨辉机械对离心泵气蚀的主要原因分析
1.流体物理特性方面的影响
（5）温度的影响 在流体中温度的改变将导致气化压力、气体溶解度、表面张力等其他影响气蚀的物理性质出现较大改变。由此可见，温度对气蚀的影响机制较为复杂，需结合实际情况进行判断。
（6）表面张力的影响 当其他因素保持不变，降低流体表面张力可以减少气蚀损伤。因为随着流体表面张力的减小，气泡溃灭所产生冲击波的强度减弱，气蚀速率降低。
（7）液体黏度的影响 流体黏度越大，流速越低，达到高压区的气泡数越少，气泡破灭所产生冲击波的强度就减小。同时，流体黏度越大，对冲击波削弱也越大。因此，流体的黏度越低，气蚀损伤越严重。
（8）液体的可压缩性和密度的影响 随着流体密度的增加，可压缩性降低，气蚀损失增加。
如何减少腐蚀和磨蚀的影响
磨蚀
当用于传输含有磨损性物质（如沙子）的液体时，泵会遭受严重的磨蚀，并且其中流速高的区域磨损尤为严重。这种现象在石油和天然气工业中屡见不鲜，在这类应用场合中，通常使用注射泵来迫使水流回油田中，从而维持将油提升到地表所需的压力。水流中夹带的砂粒会对泵造成磨损，而高工作压力更使磨蚀问题雪上加霜。
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