专业生产压缩颗粒燃烧机 木屑颗粒燃烧机 品质保
2017新型生物质颗粒燃烧机


大城县万纳生物质颗粒燃烧机厂家研发，本实用新型公开一种生物质颗粒燃烧机，包括燃烧机主体、发热管、燃烧风机及带负压功能的燃烧内胆；该燃烧内胆设于燃烧机主体上，发热管的输入端与燃烧内胆的顶端连通，发热管的输出端与燃烧风机连接；通过设置带有带负压功能的燃烧内胆，利用发热管连通燃烧内胆，并配合燃烧风机连接发热管，以使得在使用的过程中，生物质颗粒完全在燃烧内胆内燃烧，产生的热能通过内胆和发热管的外壁表面交换至设备所需的热能，热能利用率高，不会产生气爆、火焰不会外泄，无烟无气味，既节能又环保，并且使用也很安全，是喷涂设备热能的理想选择，引领行业节能前面，可为用户节省50%以上燃料成本，此外，本实用新型还具有结构布局合理，体积小巧的特点。






生物质锅炉和燃煤炉到底哪个省钱？ 



随着经济的迅速发展，能源消耗日益增加，空气污染正在严重地威胁着人类赖以生存的环境，各地相继出台相关政策控制污染物排放。
锅炉在工业中应用广泛，尤其是传统燃煤锅炉，在愈来愈严峻的环保压力下，传统燃煤锅炉面临着被取缔的命运。约翰节能生物质锅炉作为一种新型的工业锅炉形式，燃烧清洁排放无污染，逐渐被人们熟知。当然也有部分企业对生物质锅炉持怀疑态度，认为生物质燃料比煤贵，生物质锅炉运行成本高，事实果真如此吗？下面约翰节能为您具体对比分析燃煤锅炉与生物质锅炉。
首先，燃煤锅炉燃烧后产生大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，控制排放需加装脱硫设备，成本非常高；生物质锅炉采用生物质颗粒或压块为燃料，不含硫，生物质锅炉的大气污染物排放较少、经过安装除尘设施后的锅炉烟尘、氮氧化物排放达到标准（高温气化分级燃烧技术可达到超净排放）。
其次，燃煤锅炉燃烧不充分，热效率在75%左右，约翰节能的高温气化锅炉的实测热效率在90%以上，锅炉的换热承压管件和换热面积是固定的，约翰节能在不改变换热承压部件的同时，提出了使用高温气化分级燃烧技术改造，增加炉膛温度，并进行封闭给风改造，使冷空气不易进入炉膛，在燃烧等量燃料的情况下，炉膛内温度升高，相应的提高了锅炉的换热效率。
再次，燃煤锅炉结构比较简单、制造和安装工艺要求不高，故障率高，维修量大，影响锅炉正常使用；生物质高温气化锅炉主机送料部分采用液压直推系统，燃烧部分采用水冷炉排及绝热燃烧装置，主机维修率很低。在炉膛中布置屏式过热器作为高温过热器，从根本上避免了高温过热器积灰，消除了对高温过热器造成高温腐蚀诱因之一，减少了锅炉腐蚀造成的损坏，为企业节省了维修费用。







生物质颗粒造粒机为什么会结焦？
质颗粒燃烧结焦，是很多客户购买设备后头疼要解决的问题。针对这一问题总结了以下几点。希望都朋友们有所帮助。
一、由于生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。
二、 生物质颗粒一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。
三、燃料颗粒本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。
（1）影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
（2）很多燃料在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。
1.选择合理的运行氧量
2.选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟
温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立
在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及
运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质
量，从而防止炉膛出口结焦
3 . 保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防
止局部严重积灰、结焦。