我们现有的各种除湿干燥设备，蒸汽干燥超过80%。高炉煤气和直火式烟气干燥更多的是在小企业。加热设备，中国的工业锅炉和其管网只有60%的平均的热效率，蒸汽干燥热进排气热损失比较大，干蒸汽锅炉占40%的蒸汽热量，除了墙门的散热损失，使蒸汽除湿干燥一次能源利用效率一般低于30%。干燥能耗不仅使产品成本增加，还使得锅炉的烟尘排放量和干燥室和废气增加，从而增加了这些有害物质的大气污染。
目前我国多数中小型(尤其小型)木材加工厂，除湿机干燥设备陈旧简陋，操作人员素质低、多数未经专业培训，导致由于干燥不当而引起的木材降等损失相当严重，一般大于20%，其中约5%的木材则完全失去使用价值。
我国是一个少林国家，人均森林蓄积量为9.048m3，只有世界人均72/m3的12.6%。同时我国木材加工业普遍存在节能意识差，管理粗放，使一次能源利用率仅30%左右，为发达国家的4~6倍，而且我国一些偏远地区由于干燥设备和工艺落后，木材干燥质量差，能耗更大，由干燥缺陷引起的损失十分惊人，木材资源的浪费现象十分严重。木材干燥的总目标是在保障干燥质量的前提下，不断的探索如何加快干燥速度，减少能耗和干燥成本。
??随着经济建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，我国的年度木材消费量也相应的从几千万立方米快速增长到数百万立方米的数百。据国家林业局最近公布的统计数字，中国在2003年的木材总消费量已达到228.43万立方米。这就需要干燥木材的数量目前没有准确的统计，估计有100万立方米，每立方米木材，如需要排除水225公斤(含水率木材率从60-10%，平均基本密度作为/立方厘米0.45克)估计的水，你需要排除了共约22.5万吨，这确实不是一个小数目。
据有关专家估计，我国现有设备年干燥能力约400万立方米材，只占2000年需干燥锯材的17%左右，而中等发达国家的干燥设备能力，可达所需干燥量的30%，美国则高达60%。这说明我国干燥设备的能力与发达国家、中等发达国家相差甚远，同时也说明我国木材干燥工业的发展潜力很大。
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