花生榨油机压榨浓香花生油应注意的几个问题
    浓香花生油独特的香味与它独特的生产工艺有很大关系。为保持其天然的色、香、味，对浓香化生油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理。对花生原料也十分考察，必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质花生仁。未成熟粒，破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产农香花生油。为确保浓香花油的质量符合GB8615-88的要求，还应注意以下几个问题:
1.浓香花生油的酸价问题
    GB8615-88对浓香花生油的酸值作了明确规定，要求酸值≤1. OmgKOH/g，因浓香花生油不能碱炼和蒸馏，必须寻找降低酸值的新途径。具体做法是:采用特殊的加工工艺，先做空白试验，即在蒸炒前加入预定的水，若制取的浓香花生油酸值≤1.0，则在蒸炒前把水改成相同量的碱液。加入一定量浓度的碱液，它是利用一定量的浓度碱液与料坯中游离脂肪酸起中和反应，起到降低浓香花生油中酸值的目的。碱液浓度和加人量应视花生仁中的油的酸值高低而定。
 2.农香花生油的280℃加热试验问题
    GB615-88对浓香花生油的280℃加热试验作了明确规定，要求280℃加热试验油色不得变深，无析出物。解决这一技术问题的关键是采用高水分蒸坯工艺，合理控制冷冻温度，沉淀时间和助滤剂的使用。
3.生产应在密闭，避光的条件下进行，并尽量减少金属离子的侵染。
 4.下脚料，焦湖粒，过夜料不能用于生产浓香花生油。
 5.生产设备长期闲置后开机以及大修过后开机的头几个班次所产花生油应作普通花生油处理。
花生榨油机压榨花生果优于压榨花生仁原因分析
   以花生仁为原料在没有情炼工序的榨油机加工生产的初级花生油的品质较差。油脂经过一定时候的自然沉淀，其品质指标和杂质，水分及挥发物、磷脂含量均明显下降, 280℃加热试验也始由不合格最终为
合格，品质指标合格的花生油用于煎炸食品也是效果良好。这里有所区别的是用200升容量标准油捅盛装的花生油，其水分，杂质自然沉淀要快，一般三个月的时间:桶里中上层油脂各项质量指标都能达到国际二级花生油要求，油罐盛装的油脂其水分、杂质自然沉淀速度较慢，一般要四个月以上时间才能使中上层清油的各项质量指标达到国际二级花生油的要求。
原因分析
    磷脂是影响油脂品质的一个重要因子，尽管磷脂本身是有益于人体的成份，但却因它的理化特性影响着食用油脂的品质。磷脂有乳化性，含量高的油脂在烹饪食品时特别是煎炸食品时会产生大量泡沫，出现油泡溢锅现象.磷脂又易氧化，受高热会焦化发黑变苦，这些都影响了油脂的食用品质。磷脂还因它的亲水性和亲油性，必定会在制油过程增加油脂中的水分。油脂中杂质吸附性强，杂质吸附有水分也带进了磷脂，所以说，油脂中的杂质多相对地会使油品中的磷脂含量增高。选用花生果作原料榨取的花生油之所以比用花生仁作原料榨取的花生油的磷脂含量要低得多，可能是在压榨过程中，花生壳有较好地截流作用，果壳吸附性能好，正因磷脂的亲水性和亲油性，压榨过程磷脂随油脂从果壳枯渣渗滤时，大部分被吸附在枯渣上。油脂在静放时，大多数磷脂与杂质胶合在一起沉淀下去，所以澄清后的油脂里磷脂含量就大大降低了。当然，这些都是性质上的分析，还需作定量验证。
花生榨油机压榨花生不同制油工艺各种指标分析
    (1)随着花生制油工艺的不同，花生油的质量指标(酸值、过氧化值、色泽、风味)、特征指标(碘值、皂化值、折光指数)、花生油VE含量和氧化诱导时间等都显示出差别。浸出精炼花生油的酸值、过氧化值、色泽都优于压榨花生油.但香味最淡;浸出精炼花生油的皂化值最低，碘值、折光指数、相对密度与压榨花生油差别不大;热榨花生油的VE含量和氧化诱导时间都显著优于浸出精炼花生油(分别是浸出精炼花生油的1.69倍和3.3倍)。
    (2)不同制油工艺所得花生油样品经过1年多时间储存后，其质量指标、特征指标、VE含量和氧化诱导时间等都较新鲜花生油发生了变化。最明显的是，3种陈年花生油的过氧化值都显著升高，是新鲜花生油过氧化值的2.72一6.96倍，浸出精炼花生油VE含量显著降低至不足新鲜花生油的一半，浸出精炼花生油的回色及风味劣变严重。
    (3)不同制油工艺所得花生油的主要脂肪酸组成相差甚微，但冷榨花生油中亚油酸和亚麻酸含至高于其他两种花生油，浸出精炼花生油中亚油酸含量明显低于压榨花生油。此外，浸出精炼花生油中有反式脂肪酸存在，而在热榨花生油和冷榨花生油中均未检测出反式脂肪酸。这有可能作为区别和评判压榨花生油和浸出花生油的特征指标。