2016新型新款商用榨油机设备 高生产效率高出油率榨油机价格

2016新型新款商用榨油机设备 高生产效率高出油率榨油机价格

提高榨油机出油率及油脂质量因素
1.油料的清选
    清选的目的是去掉混杂在油料中的树叶、杂草、泥块、铁屑、尘土等有机杂质和无机杂质，这些杂质进入榨机后，会很快吸附油脂，增加渗透率，降低出油率，而且会造成机具磨损，使油脂和油饼的质量变坏，严重时使机器发生故障。因此必须认真进行清选。·清选的方法很多，有筛选、风选、磁选、水选等，用户可根据实际情况选用不同方法清除杂质。
2.轧坯
   轧坯是将完整的油料籽粒，用机械设备强制进行压或挤，来破碎油料籽粒，破坏油料的细胞组织增大油料破碎通透性的表面积，使吸水、吸热均匀透彻，较顺利地实现油分子从凝胶状态的组织中分离出来，为榨油工序准备必要条件。
    轧坯的方法，在农村多用石碾、石磨，现在多采用双辊或多辊式专用轧坯机械进行轧坯。
3.炒料
    炒料一般多在大中型螺旋榨油机上应用，是油料处理的必需环节，是提高出油率的关键。试验表明，不同炒制时间、温度、水分，油料的出油率和榨净率也不同。水分高时可塑性好，但弹性差，容易生“拉稀”现象，出油少，甚至会不出油。水分低时可塑性差，而弹性好，不易结成饼块，榨制过程中易出干渣粉末，出油率极低，所以蒸炒的含水量要合适，不可过干或过湿。
4.油料的干湿度
用经验法判断油料干湿度在油料炒制过程中随时掌握油料的干湿度，是决定油料出油率的关键。凭经验鉴别，即“一摸、二品、三看”。一摸:用手摸，油料在手中不打滑，有轻微的塑性发涩感觉，并有香味鼻，多为正好;二品:用牙齿感觉硬度，合适的油料用牙咬即碎且发出闷响，并有涩感;三看:正常情况下，出油位置大多集中在靠近前端几个榨条外缘渗流出油，且油色清亮;若油料水分过高，油流清稀带有泡沫流入盘中;水分过低时，油质黑浊，并伴有粉沫状油流流入盘中。看出饼情况，正常时饼呈瓦片状，饼片靠榨螺面光滑，而另一面有很多小裂纹，饼片落下后很快变硬，表面无油迹，无焦味，一般饼厚1.5-2 mm;看出渣情况，正常作业在螺旋榨条外侧出渣较少，油流稳定清澈;若无渣，则油料水分过高，出渣较多，则水分过低。合适的油料含水率可
5.温度 
   在油料压榨作业时要把握好螺旋榨油机的机身温度和油料的入榨温度，温度过高过低都会影响油料的出油率。
  ①在工作前进行机体预温用部分油料和油饼反复压榨，当机身温度达60℃以上用手摸机体外壳感到烫手时，即可进行正常生产。
  ②油料的品种不同入榨温度也不同油料在炒制时除控制水分外，还要注意火候。温度高，炒制时间长，油料容易被炒焦。炒的时间短，油细胞热膨胀小，温度低，蛋白质热变形小，胶体不能被破坏，油脂不容易被榨出。
6.油料品质的影响
    油料在生产中因种子、气候环境、肥料等因素影响，直接决定油料的品质。有些油料在种植过程中，使用碳肥量较大，出现皮厚仁小的现象，使得皮壳渗透性加大，出油率降低。棉籽、油葵、花生等多皮质油料，进行脱皮处理，可提高出油率。
7.饼头调整，
    螺旋榨油机正常作业时，必须调整好饼头间隙。调整时，首先应慢慢将饼厚调节为3-4 mm时，出油正常。当第一遍油料榨完后，进入第二遍时，应将饼厚度调整为1.5-2 mm。

花生榨油机冷榨工艺基本7大步骤
    工艺说明:花生是含油率高的油料，通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。花生冷榨的整个过程的温度都要求在60℃以下，使冷榨油和饼的品质得以保证。以下是几个主要工艺过程的说明:
  1.清选清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如:铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。
  2.烘干烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。为了减少蛋白质的变性，必须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃.
  3.脱红衣  花生仁是由红色外衣和籽仁组成。红衣主要是纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。这时，花生仁受到一个很小的力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱红衣。要求原料脱皮效率>98%。风选出来的红衣可送去制药。脱红衣机可选用胶辊砻谷机或专用花生脱皮机。
   4.破碎  花生是大颗粒油料，在调质之前必须进行破碎。其目的是增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。花生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，花生的适宜破碎水分为7%-12%.
    5.调质  调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60℃。
  6.冷榨  由于花生为含油率高的油料，一次压榨会使饼中含有率过高，可利用二次压榨将冷榨饼的含油从9%降至6.5%。冷榨制油仍沿用传统的制油设备，如采用螺旋榨油机，所不同的是改进了前处理工艺，调整了榨机的工作状态，使其适宜油料的冷榨要求.
  7.过滤  过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的冷榨成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，并将分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复榨。可采用离心式滤油机。