管式除雾器生产厂家

湿式氨法脱硫工艺系统一般组成 

    氨水洗涤脱硫工艺设备主要由脱硫洗涤系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统（若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）等组成。核心设备是脱硫洗涤塔。 

4. 几种湿式氨法脱硫工艺 

    4.1 Walther氨法工艺 

    湿法氨水脱硫工艺最早是由克卢伯（krupp kroppers）公司开发于七八十年代的氨法Walther工艺。除尘后的烟气先经过热交换器，从上方进入洗涤塔，与氨气（25%）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气。烟气则经除雾器后进入一座高效洗涤塔，将残存的盐溶液洗涤出来，最后经热交换器加热后的清洁烟气排入烟囱。 工艺流程见图3-1。 

    4.2 AMASOX氨法工艺 

传统的氨法工艺遇到的主要问题之一是净化后的烟气中存在气溶胶问题没得到解决。能捷斯-比晓夫公司对传统氨法进行了改造和完善为AMASOX法。主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔、并在塔内安置湿式电除雾器解决气溶胶问题。 

流程见图4-2。 

    4.3 GE氨法工艺 

    90年代，美国的GE公司也开发了氨法工艺，并在威斯康辛州的kenosha电厂建一个500MW的工业性示范装置。该工艺流程为：除尘后的烟气从电厂锅炉后引出，经换热器后，进入冷却装置高压喷淋水雾降温、除尘（去除残存的烟尘），冷却到接近饱和和露点温度的洁净烟气再进入到吸收洗涤塔内。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层，使洗涤液和烟气得以充分的混和接触，脱硫后的烟气经塔内的湿式电除尘器除雾后，再进入换热器升温，达到排放标准后经烟囱排入大气。脱硫后含有硫酸铵的洗涤液经结晶系统形成副产品硫酸铵。 

    4.4 NKK氨法 

    NKK氨法是日本钢管公司开发的工艺。其流程见图4-3。该吸收塔具有一定的特点，分三段。从下往上，下段是预洗涤除尘和冷激降温，在这一段，没有吸收剂的加入。中段是第一吸收段，吸收剂从此段加入。上段作为第二吸收段，但是不加吸收剂，只加工艺水。吸收处理后的烟气经加热器升温后排向烟囱。亚硫铵氧化在单独的氧化反应器中进行。需要的氧由压缩空气补充，氧化剩余气体排向吸收塔。 

    4.5 NADS氨法工艺 

“九五”期间，在国家发展计划委员会、国家科技部、国家教育部的共同支持下，华东理工大学成功地完成了国家“九五”重点科技攻关项目“二氧化硫废气回收净化新技术的工程化”，开发了一种新的火电厂烟气SO2回收净化技术，简称NADS。 其流程见图4-5。 

5. 国内湿式氨法的应用业绩 

    目前，国内规模最大的湿式氨法烟气脱硫装置是由镇江江南环保工程建设有限公司在天津永利电力公司60MW机组的电站锅炉上建设的。现已通过竣工验收。 

该装置不设增压风机，设蒸汽烟气加热器，设计装置总压降为1200Pa。脱硫剂为15%的氨水，副产农用硫酸铵。 

    该装置全负荷运行时的压降小于1050Pa。净化后烟气中含水量9.5%,氨6mg/Nm3，夏季排烟为淡白色，无须加热从烟囱直排。副产硫铵为白色晶体，含氮21.16%,含水0.07%，含游离酸0.03%,符合GB535-1995一级品标准.该装置的运行的相关经济技术指标见表5-1。 

表5-1 60MW电站锅炉烟气氨法脱硫装置运行情况 

NO  项目名称  消耗量  单价  每小时  每天  300天/年  +/- 

    数量  单位  数量  单位         

1。  锅炉蒸发量  260  t/hr             

2。  发电能力  60  MW             

3。  烟气量  335000  Nm3/hr             

4。  烟气二氧化硫  1043  ppm             

5。  脱硫率  94.60%               

6。  脱硫量  0.944  t/hr      0.944  22.7  6799.6   

7。  工程能耗  235  kw  0.27  元/kw  63.5  1522.8  456840  - 

8。  氨水（15%）耗量  3.345  t/hr  265  元/t  886.4  21272  6381728  - 

9。  工艺水耗量  12  t/hr  2.6  元/t  31.2  748.8  224640  - 

10。  烟气再热蒸汽耗量  2.3  t/hr  35  元/t  80.5  1932.0  579600  - 

11。  产品干燥蒸汽耗量  2.4  t/hr  35  元/t  82.7  1983.6  595089.5  - 

12。  副产品  1.968  t/hr  660  元/t  1298.8  31171.4  9351406.5  + 

总计  -          1144.2  27459.7  8237897.1  - 

总计  +          1298.8  31171.4  9351406.5  + 

净值  +          154.7  3711.7  1113509.5  + 

6. 氨法脱硫技术应用前景 

    氨法脱硫工艺有自己的鲜明特点，如没有废水、废渣，副产品可作为农用肥料等等。从实际运行效果看，其脱硫率可满足各地环保的要求，运行费用低，氨法脱硫是较适宜中国国情的一项烟气脱硫技术。 

    在中国发展回收法脱硫技术，特别是氨法，既有相当坚实的基础，又有极为光明的前景。到2005年，我国合成氨将突破3300万吨/年，供应烟气脱硫的资源非常丰富。另，脱硫剂氨来自于化肥又回到化肥，不论对环境和国民经济都不会造成负面影响。相反，因其回收了硫元素，符合了农业部门对硫肥的日益增涨的需要，能产生积极的促进作用。 

    随国内氨法脱硫技术的发展，氨法脱硫装置的投资已能低于钙法，阻碍氨法脱硫技术的难点已被各技术供应商采用各自不同的方法取得了突破，氨法脱硫技术正不断完善，随着氨法脱硫技术业绩的增加，其难以估量的应用前景将显现出来，在技术日益进步的现今时代氨法烟气脱硫技术应具有很大的应用潜力。