珲春镀锌管优点及生产流程
珲春镀锌管优点及生产流程
珲春镀锌管的优点：

        1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
        2、持久耐用：在郊区环境下，标准的镀锌管防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的镀锌管防锈层则可保持20年而不必修补；
        3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；
        4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;
        5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；
        6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

珲春镀锌管生产流程：

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌热镀锌热镀锌热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
        有关镀锌管工艺过程说明        
        (1)脱脂      
        可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。          
        (2)酸洗    
        可采用H2SO4  15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl  20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
        脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀锌管镀不上锌或锌层脱落。
        (3)浸助镀剂      
        也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl  15%～25%，ZnCl2  2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。      
        (4)烘干预热
      为了防止镀锌管工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。      
        (5)热镀锌
      要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
      温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
        在同一温度下，镀锌管浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
        一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。      为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
        (6)整理
      镀后对镀锌管工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

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