钛酸钡粉末粉液混合机；电子浆料分散混合机；钛酸钡粉末工业化制备工艺，电子浆料分散剂纳米均质机，钛酸钡粉末工业化高速分散机，陶瓷浆料电容器高剪切分散机，电子浆料分散剂管线式研磨机，上海依肯一种纳米磁阻材料制备工艺
锂电池制浆过程中涉及的粉体材料主要包括微米级的活性颗粒、纳米级的导电剂，粘结剂通常预搅拌后获得粘结剂胶液。在粉体材料制备、干燥及后处理等不同阶段，粒子间容易形成带有若干连接界面的团聚体。根据颗粒的团聚大小可将其分为原生颗粒、凝聚体、附聚体和絮凝体等形式。
上海依肯机械的电子浆料分散剂纳米均质机能这一困难工艺问题，根据团聚体中颗粒间的相互作用力的不同及团聚方式的差异可将粉体团聚分为硬团聚和软团聚。硬团聚由颗粒间强的化学键作用形成，在粉末的加工成型过程中其结构不易被破坏；软团聚则是由范德华力、静电引力、毛细管力等较弱的力引起的微粒团，可通过上海依肯机械电子浆料分散剂纳米均质机高剪切的方式来消除。
高剪切均质机运行原理:
高剪切均质机在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区,通过一种特殊粉碎装置,将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎区,在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下,将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级,越向外延伸一级磨片精度越高,齿距越小,线速度越长,物料越磨越细,同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化,并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等,在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后,从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。根据客户要求，液料的小粒度可达微米至纳米级。
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从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1研磨和分散头的形式（连续式比批次式好）
2 研磨和分散头的剪切速率 (越大，效果越好)
3 研磨和分散头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好)
4 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间 (可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)
5 循环次数 (一定范围内循坏次数越多，效果越好)
IKN模块化设计的主要特点如下：
-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔;
-无死角;
-良好的表面处理;
-符合CIP/SIP的清洗要求;
-低噪音;
-所有接触物料的材质均为SS316;
-小试、中试到量产，平稳过渡;
-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;
-卫生设计，适合食品及制药行业;
可提供特殊材质满是磨损性及腐蚀性产品处理要求。
| 型号 | 标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
| CMD2000/4 | 300L/H | 9000rpm | 23m/s | 2.2kw | DN25/DN15 |
| CMD2000/5 | 3,000L/H | 6000rpm | 23m/s | 7.5kw | DN40/DN32 |
| CMD2000/10 | 8,000L/H | 4200rpm | 23m/s | 15kw | DN50/DN50 |
| CMD2000/20 | 20,000L/H | 2850rpm | 23m/s | 37kw | DN80/DN65 |
| CMD2000/30 | 40,000L/H | 1420rpm | 23m/s | 55kw | DN150/DN125 |
| CMD2000/50 | 80,000L/H | 1100rpm | 23m/s | 110kw | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到***大允许量的10%。
1. 表中上限处理量是指介质为“水" 的测定数据。
2 .处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。
3.如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。
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