防水织物涂料高速分散机；防水织物涂料改性研磨分散机；阻隔型涂料高剪切分散机；气凝胶高剪切分散机；改性气凝胶高速分散机；
阻隔型涂料的隔热原理是尽可能减少涂层内部热传导，通过将密度小、气孔率高、导热系数低的功能填料（如二氧化硅气凝胶、玻璃微珠、热膨胀微球等）加 入涂料体系中, 从而降低涂层的导热系数，所以本课题织物涂层的隔热作用属阻隔型。
当这些多孔材料涂料与织物复合形成涂层时，其隔热机理主要从两个方面考虑：
固体间热传导和气体热传导。
例如在气凝胶织物的复合材料中，对于固体之间的热传导主要由纤维-纤维、气凝胶-气凝胶和纤维-气凝胶之间产生，由于二 氧化硅气凝胶涂料的加入，减少了纤维与纤维之间的热传导，而二氧化硅气凝胶在复合材料中占据大部分，并且本身拥有的独特的纳米骨架结构和低的热导率，因此大大降低了气凝胶-气凝胶和纤维-气凝胶之间的热传导，所以涂层织物的固体间热传导得到降低；对于气体热传导，原本织物间的气体热传导是通过纤维与纤维之间的间隙或孔洞的方式，当二氧化硅气凝胶涂料进入后消除了大量间隙或孔洞，将其转为二氧化硅气凝胶纳米孔隙内的气体热传导，从而减小了气体分子之间碰撞的概率，所以大大降低了涂层织物的气体热传导。同时，气 凝胶涂层织物的保温特性还取决于织物的组织或编织结构。
多孔隔热涂料充分利用其结构特点，在和织物复合形成涂层织物时，降低固体间热传导同时抑制气体热传导，使得其具有较低的热导率，优良的隔热性能展现了阻隔型涂料的特点和优势。
功能涂层整理 ：将两者混合成涂层胶，通过涂布、浸渍、喷涂等方式施加到织物上，固化后形成功能性薄膜。在实现超疏水自清洁（水接触角可达151.7°）和防水透湿（适用于户外运动服、雨衣、防护服等）的同时，还能提升涂层的耐久性。
纺织浆料上浆：在上浆工序中，丙烯酸十六酯能增加浆料的粘性和韧性，而气相二氧化硅可对浆料进行补强和耐磨改性。这能提升纱线的强力和耐磨性，适用于对织造要求高的高支高密面料。
接枝改性：这是一种更牢固的方法。利用电子束辐射或化学引发剂等技术，将丙烯酸十六酯和气相二氧化硅通过化学键直接“嫁接”到棉纤维表面。这样做的好处是，功能层与纤维结合极牢，耐洗涤性能远优于普通涂层，特别适合需要长久耐用的特种工作服、服等。
不同的气凝胶涂料；改性气凝胶；防水织物涂料原料不同；产量不同；工艺不同，选择的设备工艺和设备大小均有不同，具体选型咨询依肯机械设备有限公司周子叶。依肯机械提供工业化最小型设备及工艺方案，能够实现从实验室，小试设备，中试设备，工业化设备的平滑放大。
IKN CMSD研磨分散机
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型号 |
标准流量 |
输出转速 |
标准线速度 |
马达功率 |
进出口尺寸 |
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CMSD2000/4 |
300L/H |
14000rpm |
41m/s |
4kw |
DN25/DN15 |
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CMSD2000/5 |
1,000L/H |
10500rpm |
41m/s |
11kw |
DN40/DN32 |
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CMSD2000/10 |
4,000L/H |
7300rpm |
41m/s |
30kw |
DN80/DN65 |
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CMSD2000/20 |
10,000L/H |
4900rpm |
41m/s |
45kw |
DN80/DN65 |
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CMSD2000/30 |
20,000L/H |
2850rpm |
41m/s |
90kw |
DN150/DN125 |
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CMSD2000/50 |
60,000L/H |
1000rpm |
41m/s |
160kw |
DN200/DN150 |
CMSD2000研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，机器连续24小时不停机运行。
CMSD2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足生产对于粒径的要求。
防水织物涂料高速分散机；防水织物涂料改性研磨分散机；阻隔型涂料高剪切分散机；气凝胶高剪切分散机；改性气凝胶高速分散机；
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