水泥回转窑分类
根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。
内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。
外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。
水泥回转窑在正常生产时需要大量的热量，通常我们会用煤粉、天然气等燃料作为回转窑的热源，由于煅烧水泥需要的温度比较高，通常为1200度-1300度，这么高的温度如果散失出来，肯定会对回转窑周围的影响比较大，另外从回转窑进料端排出的热气温度还能达到300-400度，这个温度如果直接排放也会对空气造成很大的污染。因此对于水泥球磨机来说，产生的余热对环境的影响比较大，降低余热对环境的影响十分必要，那么到底有什么办法能解决余热对环境的影响呢？河南众联盛的工程师认为较好的办法就是利用余热。
水泥回转窑余热利用能降低污染
其实对于回转窑余热的利用问题，从几年前就已经开始使用，由于回转窑的筒体上装的有耐火砖，因此筒体上的温度不会太高，但是最少也能达到100-200度，因此很多人就想在回转窑筒体周围覆盖一层东西，里面装上循环水，这样就能产生很多的热水，因此利用回转窑余热进行暖气热水的供应是一个非常好的方法。回转窑进料端产生的热气温度还是比较高的，目前最基本的利用就是用这些余热进行发电，还有一个比较常用的方法，那就是在进料端前建一个预热器，将热气导入到预热器中，在物料进入回转窑之前，在预热器中先对物料进行预热加温，这样就能减少物料在回转窑中的升温时间，能极大地提高回转窑的煅烧效率，目前在活性石灰生产线中，这种做法是用的最广泛。
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
水泥回转窑分类：
1、湿法水泥窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、干法水泥窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥回转窑性能特点
1、结构优势
结构坚固、运转平稳。
2、应用范围广
除煅烧水泥熟料外，还用来煅烧粘土石灰石，烘干矿渣等。在耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
3、环保效益高。
利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
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