水泥产业是一个高耗能行业，据了解一般企业在水泥生产线过程中的窑头熟料冷却机和窑尾预热器有大量的350℃以下的废热气不能被完全利用，其铺张的热量约占系统总热量的35%左右，因此，利用这些余热来进行发电或供热是一件对企业与国家都十分有益的好事。为了匡助水泥企业进步经济毅然效益，减少环境污染，杭州中能汽轮动力有限公司研制了合用于水泥行业纯低温余热发电用的冷凝式汽轮机制沙设备，并已在多家水泥企业可靠高效地投入了运行，使这些水泥企业取得了很好的经济与社会效益。

水泥余热发电的工作过程是：余热锅水泥机械炉利用水泥回转窑窑头和窑尾的废热作为原料，使余热锅炉产生低压蒸汽，蒸汽进入汽轮机驱动发电机发电。这样窑头和窑尾的废热得到了有效利用，一来可以大大烘干机降低工厂用电，使制造水泥的本钱下降，二来减少了废热用CO2等气体的排放，环境污染得到了有效的改善。我公司研以的纯低温余热发电有汽轮机因配备了高机能的数字调速器，可以实现汽轮机汽压力的自动调节，因此，即使余热锅炉因出产原因使产出的蒸汽压力不不乱，也不会影响汽轮机的安全运行。实践证实利用回转窑窑头和窑尾的废热来发电是水泥企业一条节能的有效途径。

水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。

水泥回转窑的安装调试

1、保证所有紧固件拧紧牢固，清理窑内窑外、基础上下的一切杂物，尤其是齿轮之间轮带与拖轮之间等；

2、检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠，加注油到位，油压、油温、流量合乎设计要求；

3、检查所有仪表、指示器和电机旋转方向，符合相关图纸和规定；

4、检查传动装置，不得有冲击、震动等不正常噪音，大、小齿轮啮合要正常，工作平稳；

5、检查轮带与拖轮保持是否正常接触，接触长度不小于70%，窑筒体上、下窜动应平稳地进行；

6、检查各处装置是否有松动现象，密封装置与局部是否有摩擦现象。

水泥回转窑工作原理

水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状 态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压 挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于 设备的管理工作。

一般情况下，按照水泥窑内物料的温度高低，将回转窑系统(包括窑尾预热和窑头冷却机)的工作带分为以下几种：干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。

干燥带中物料温度为20～150℃，气体温度250～400℃。对于新型干法水泥窑，入窑物料在进入窑尾I级旋风筒的瞬间就被加热到150℃以上。所以，干燥带只在生料入口处很短的一段。新型干法水泥窑的窑尾系统中，几乎没有干燥带。

预热带中物料温度为150～800℃，气体温度为450～850℃。对于新型干法窑，从第1级到倒数次最后级旋风收尘器都是预热带。预热带中，生料中的有机组分开始干馏、分解，黏土开始脱水，为碳酸钙的分解创造了条件。

分解带中物料温度为800～1000℃，气体温度为1000～1400℃。对于新型干法水泥窑，从分解炉到窑内距窑头7D(D为窑的钢板直径)之处都是分解带。例如，新型干法窑的回转窑的尺寸为Φ4m×60m时，从窑头起算28～60m都是分解带;新型干法窑回转窑的尺寸为Φ4.7m×74m时，从窑头起算33～74m都是分解带。分解带的主要反应是碳酸钙的分解。一般情况下，生料中的碳酸钙在窑尾分解90%左右，剩余10%的碳酸钙遗留在回转窑分解。这样的好处是以10%的碳酸钙作为冷却剂，控制窑尾的温度。如果风煤料的比例发生变化，只改变入窑碳酸钙的分解率，对窑尾温度几乎没有什么影响。但是，这样也带来很多问题：其一，回转窑传热效率不高，分解剩余的碳酸钙就耗费了回转窑将近一半的空间;其二，窑尾风煤料比例发生变化，虽然不影响窑尾温度，但影响入窑碳酸钙分解率。因而，需要回转窑消化入窑碳酸钙分解率变化产生的各种影响。

放热反应带亦称过渡带或上侧过渡带。对于传统水泥窑，放热反应带的物料温度为1000~1300℃，气体温度为1400~1600℃。一般情况下，对于新型干法水泥窑从窑头计算7D到4D都是过渡带。例如，新型干法窑的回转窑的尺寸为声4m×60m时，从窑头起算16～28m都是过渡带;新型干法窑回转窑的尺寸为Φ4.7mx74m时，从窑头起算19～33m都是过渡带。

   烧成带的物料温度在1300~1450~1300℃，火焰温度可以达到1700℃。当物料接近1300℃时，熔剂矿物C3A、C4AF开始熔融产生液相，氧化钙和硅酸二钙熔解其中，当达到饱和浓度时就析出C3S。在不损害窑皮的前提下，适当提高烧成带温度，可以促进液相的生成，增加f-CaO和C2S的熔解，促进C3S的形成，提高熟料的产量和质量。一般情况下，烧成带的长度为(4～5)D。实际上，烧成带的长度和火焰的长度也受到预烧好坏的影响。