脱硫泵的工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，叶轮中心压力降低，吸入管中的水在进水管压的作用下流入叶轮，从而不断地吸水供水，螺旋形泵壳也要完成把从叶轮甩出的水的动能大部分变成压力能、平稳地引向送水管道的任务。
脱硫泵叶轮的外表面与液体，液体与泵壳、运动液体内部都有摩擦损失，还有液体运动的漩涡损失、冲击损失，在泵体内循环流动的液体因克服间隙阻 力消耗掉的容积损失等。由于泵内的各种损失，水获得的有效功率总是小于轴功率。只有尽可能地减少泵内的各种损失，才能提高水泵的运行效率。
脱硫泵在刚开始启动时,由于处于大流量、低扬程状态,泵的密封腔体容易出现负压现象,即通常所说的“气蚀”现象,会引起振动、冲击。再加上脱硫循环泵是采用联动起动,容易形成“气锤”现象,会加剧对机械密封的冲击作用;随着泵的振动,轴向窜动也会加剧,在这两大因素作用下,极短时间内容易出现机械密封的动、静环脆裂现象(断裂),使机械密封在泵启动时失效。
针对上述问题,需要采取的技术措施,一是提高密封装置的整体强度,使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力;二是减缓泵启动时的振动和冲击力。本设计在脱硫循环泵机械密封上采用橡胶L形垫镶嵌YWN12(新型Ni基硬质合金,耐腐蚀性能好),并采用YWN12/YWN12的摩擦副形式,解决了机械密封既要耐腐蚀又要耐磨损的问题,提高了动、静摩擦副的强度,增强了泵启动时密封装置的抗冲击和抗振动能力。
脱硫泵采用球铁泵体、泵盖和耐侵蚀耐磨的橡胶或金属内衬，一般叶轮和前护板都采用金属，而后护板及护套采用橡胶或金属结构型式。轴承体采用筒式后拆式结构，泵支持为托架和泵体，稀油润滑系统，轴封采用机械密封。
单壳结构的轮回泵过流件与承压件合为一体，结构比力简单，后拆式结构便于维修与安装；机械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。造价比力低。耐磨合金材料作为脱硫泵承压件的泵体、泵盖则采用球墨铸铁，可尽量做到耐侵蚀、耐磨过流件的寿命同步，同时便于更换过流件；双壳结构靠得住性高；托架和泵体的支持方式更稳定；后拆式结构便于维修与安装；机械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。
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