脱硫泵在刚开始启动时,由于处于大流量、低扬程状态,泵的密封腔体容易出现负压现象,即通常所说的“气蚀”现象,会引起振动、冲击。再加上脱硫循环泵是采用联动起动,容易形成“气锤”现象,会加剧对机械密封的冲击作用;随着泵的振动,轴向窜动也会加剧,在这两大因素作用下,极短时间内容易出现机械密封的动、静环脆裂现象(断裂),使机械密封在泵启动时失效。
针对上述问题,需要采取的技术措施,一是提高密封装置的整体强度,使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力;二是减缓泵启动时的振动和冲击力。本设计在脱硫循环泵机械密封上采用橡胶L形垫镶嵌YWN12(新型Ni基硬质合金,耐腐蚀性能好),并采用YWN12/YWN12的摩擦副形式,解决了机械密封既要耐腐蚀又要耐磨损的问题,提高了动、静摩擦副的强度,增强了泵启动时密封装置的抗冲击和抗振动能力。
就脱硫工艺本身来说，其自身特性决定了对于过流部件和跟它接触的设备具有极强的腐蚀性，特别是碳钢件，因为碳钢制原件在脱硫除尘工艺中容易腐蚀的主要原因是由于带酸性的电解质在潮湿环境引起的电化学腐蚀，相对脱硫泵轴封的选择也尤为关键。
脱硫泵其特点是大流量、低扬程、高的效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高的效率、经济的运行状态。
脱硫泵的使用要求：
1、每班冲洗设备内底部的积灰。其冲洗方法是开启水泵（锅炉尽量停止运行），再依次打开排污阀门，打开排污阀门所对应的冲洗阀门，冲出沉积的煤灰，每次约十分钟左右；
2、每2小时对水池内水的PH值进行检测，并记录；
3、PH值必须大于9以上，以保证除尘器出水PH值大于7，当PH值小于或等于9时必须用氢氧化钠水溶液进行调节。一次加氢氧化钠量为10公斤，并做好记录；
4、每周清理沉淀池内的积灰一次，每次清理应将每个池子都清出。进行验收及记录；
5、每次检修时，清除一次除尘器内的灰渣，以延长除尘器的使用寿命，清灰渣前应隔断与锅炉连接的烟道，排尽置换脱硫除尘器内的烟气，并保证空气流通，必须二人操作，以免发生人员中毒危险事故。
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