脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多, 给脱硫泵提供了广阔的市场和良好的发展机遇。传统泵用填料密封由于其泄漏量大, 导致能耗与维修费不断升高, 环境污染严重。机械密封是重要的流体密封技术之一, 具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点。
脱硫泵主要用于火电、石油化工、钢铁行业的大型脱硫系统。随着工业发展, 国内火力发电厂发展迅速, 其中大型火力发电厂共有500多家, 燃煤排放的二氧化硫不断增加, 连续多年超过2000万t,致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。
造成脱硫泵增压风机电流高的缘由有哪些？
1，凭据汽锅负荷，和引风机开度有关。
2，增压风机叶片积灰，变形也会有影响。
3，浆循泵运行台数，这是我才发现的，在负荷不变的情况下，若是突然停运一台循泵，炉膛负压会上升，增压风机电流下降。
4，除雾器梗塞。
5，吸收塔内浆液密度。密度高了，阻力年夜，增压风机出力受影响。
6，电除尘效率，电除尘效果差，粉尘增加就会让增压风机积灰。
7，GGH梗塞。
脱硫泵在刚开始启动时,由于处于大流量、低扬程状态,泵的密封腔体容易出现负压现象,即通常所说的“气蚀”现象,会引起振动、冲击。再加上脱硫循环泵是采用联动起动,容易形成“气锤”现象,会加剧对机械密封的冲击作用;随着泵的振动,轴向窜动也会加剧,在这两大因素作用下,极短时间内容易出现机械密封的动、静环脆裂现象(断裂),使机械密封在泵启动时失效。
针对上述问题,需要采取的技术措施,一是提高密封装置的整体强度,使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力;二是减缓泵启动时的振动和冲击力。本设计在脱硫循环泵机械密封上采用橡胶L形垫镶嵌YWN12(新型Ni基硬质合金,耐腐蚀性能好),并采用YWN12/YWN12的摩擦副形式,解决了机械密封既要耐腐蚀又要耐磨损的问题,提高了动、静摩擦副的强度,增强了泵启动时密封装置的抗冲击和抗振动能力。
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