脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多, 给脱硫泵提供了广阔的市场和良好的发展机遇。传统泵用填料密封由于其泄漏量大, 导致能耗与维修费不断升高, 环境污染严重。机械密封是重要的流体密封技术之一, 具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点。
脱硫泵主要用于火电、石油化工、钢铁行业的大型脱硫系统。随着工业发展, 国内火力发电厂发展迅速, 其中大型火力发电厂共有500多家, 燃煤排放的二氧化硫不断增加, 连续多年超过2000万t,致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。
根据抽吸的介质不同，脱硫泵具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性、大颗粒或细颗粒浆体。其中轴封有三种型式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。具体如下：
（1）副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10％时的单级泵或多级串联一级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
（2）填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工矿及泵吸上使用工矿可采用填料轴封。
（3）机械密封：机械密封是一种端面密封，具有无泄漏，消耗功率少等特点。
脱硫泵采用球铁泵体、泵盖和耐侵蚀耐磨的橡胶或金属内衬，一般叶轮和前护板都采用金属，而后护板及护套采用橡胶或金属结构型式。轴承体采用筒式后拆式结构，泵支持为托架和泵体，稀油润滑系统，轴封采用机械密封。
单壳结构的轮回泵过流件与承压件合为一体，结构比力简单，后拆式结构便于维修与安装；机械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。造价比力低。耐磨合金材料作为脱硫泵承压件的泵体、泵盖则采用球墨铸铁，可尽量做到耐侵蚀、耐磨过流件的寿命同步，同时便于更换过流件；双壳结构靠得住性高；托架和泵体的支持方式更稳定；后拆式结构便于维修与安装；机械密封具有更好的密封性能，密封性能靠得住。
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