减少20G弯头工艺系统受力变形的措施
减少工艺系统受力变形，是机械加工中保证产品质量和提高生产率的主要途径之一，根据生产实际情况，可采取以下几方面的措施。
1. 提高接触刚度
一般来说，部件的接触刚度低于实际20G弯头的刚度，提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。常用的方法是改善工艺系统主要20G弯头接触面的配合质好，如机床导轨副的刮研，配研顶尖锥体与主轴和尾座套简锥孔的配合面，多次修研加工精密20G弯头用的中心孔等。通过刮研增加接触面积，预加载荷消除间隙，有效地提高接触刚度，从而提高工艺系统的刚度。但有时又往往受到预紧力不能进一步增大的限制，可以采取减少连接面接触面积的方法,来达到增加预紧力的目的。提高接触刚度的另一个措施是预加载荷，这样可消除配合面间的间隙，增加接触面积，减少受力后的变形，此方法常用于各类轴承的调整。
2. 提高20G弯头的刚度
在加工中，由于20G弯头本身的刚度较低，特别是叉架类、细长轴等20G弯头，容易变形。在这种情况下，如何提高20G弯头的刚度是提高加工精度的关键。其主要措施是缩小切削力的作用点到支承之间的距离，以增大20G弯头在切削时的刚度。在车床上加工细长轴时，20G弯头刚度差，常采用中心架或跟刀架来提高20G弯头的刚度。在转塔车床上加工较短的轴类20G弯头时，为增强刀架刚度，常采用导套、导杆等辅助支承来加强刀架的刚度。
3. 提高机床部件的刚度
在切削加工中，有时由于机床部件刚度低而产生变形和振动，影响加工精度和生产率的提高。合理装夹20G弯头，减小夹紧变形对刚性较差的20G弯头选择合适的夹紧方法，能减少夹紧变形，提高加工精度。
4. 减少摩擦，防止微进给的＂爬行“
随着数控加工、精密和超精密加工工艺的迅猛发展，对微量进给的要求越来越高，要求在高速进给时不振动，低速进给时不爬行，灵敏度高，耐磨性和精度保持性好。可以采用塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。滚动导轨用滚动体作循环运动；静压导轨能高速运行，刚性好，承载能力强，摩擦系数极小，既无爬行也不会产生振动。
898995850
