获得常压快开人孔形状精度的方法：
各类人孔都由不同种表面如平 面、圆柱面、球面、渐开面等构成。零件表面可 看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹 。母线与导线统称为形 成表面的 发生线 。切削 加工时，具体实现这两根发 生线的是刀具的切削刃与工件的相对运 动，并通 过此运 动将工件的表面切削成形。将轴心旋转所形成的圆或按一定方向移动所形成的直线（或曲线）2视为导 线。这些 表面的成形方法主要有以下 四种。
( 1 ) 刀尖轨迹 法。刀尖轨迹法就是依靠刀尖在人孔表面所 走过的轨迹获得形状精度的方法。加工精度 取决于刀尖与 工件的 相对成形运动精度。刀尖轨迹法应用较广， 如利用创刀直线运动 和工件在水平面内作横向直线进给运 动加工出平面；利用外圆车刀车外圆表面等。
( 2 ) 成形法。人孔的一条发生线是 通过 刀具刃 口的形 状直接获得的 。形状精度取决于刀刃形状精度或成形运 动精度，如利用螺纹车刀车螺纹、成形车 刀车外圆、拉削加工等。
( 3 ) 相切法。常压快开人孔的一条发生线是 刀刃运 动轨迹的包 络线 。
( 4 ) 范成法（又称展成法） 。是指常压快开人孔的一条发生线也是刀刃运 动轨迹的包络线，且包络线需通过刀具 与工件之间的范 成运动来生成 。加工的形状 精度取 决于刀具制造精度和展成 运动的 速比关 系。各种形式的齿 轮、链轮 、滚花键 大多数采用范 成法加 工。
获得常压快开人孔尺寸精度的加工方法：
( 1 ) 试切法。试切法就是 对加工常压快开人孔进行“试切— 测量— 调整刀具一再试切＂，反复进行 直至达到待 加工表 面规定 的尺寸 。因每次试 切都 进行测量，故加工之前人孔与 刀具之间的位置可以不必 确定。尺寸精度取决千机床 的调整、刀具 的刃磨和工人的 技术 水平。试切法加工的效率低，多用于单件、小批生产或高精度零 件的加工 。
( 2 ) 调整法。是指按试切好的 人孔或标 准样件或对刀装置等，调整刀具相对工 件加工表面的位置，并在加工过程中保持 这一位置不 变，从而获 得零件所要求的尺寸精度。先安装标准试样 进行对刀 ，然后固定刀具位 置进行 加工。加工精度取决于调 整方 法、调整装置和调整工人的水 平。调整法加 工多用千成批、大最生产。
( 3 ) 定尺寸刀具法。是指常压快开人孔的 尺寸精度由具 有一定尺寸精度的刀具 或组合刀具 来保 证，常用 于孔 、槽面、成形表面的加工。加工精度取决于刀具 尺寸精 度、刀具相对于工件位置、工件性质，如钻扩 、较孔、拉孔等加 工。
( 4 ) 自动 控制法 。是指通过尺寸测 蜇装置、进给机构 和控制 机构组成的 刀具位置控制系统 ，
使加工过程中的 尺寸测 最、刀具的补偿调整和切削 加工等一系列工作自动完成，并获得所要求的尺寸精度 。自动 控制法 实际上是 一种自 动化了 的试切法，如数控加工等。加工精度主要 取决千自动加 工系统及 系统 中的测量装置。
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