超硬刀具可以以更快的切削速度加工大齿轮齿圈
用超硬刀具（PCBN）加工大齿轮内外齿圈获得更高的质量。
加工齿轮硬齿面相比加工普通钢类零件的表面质量要高得多。比如内齿圈端面和止口，粗糙度要求Ra3.2,其硬度高，加工起来较困难，这里可以选用博特菱形超硬刀具，可以很好的保证加工质量，此款刀片十分适用于铸铁和渗碳合金钢的车、镗、铣等加工。车削加工热处理过的齿轮，齿圈的生产过程中，一些齿轮、齿圈淬火或渗碳淬火后，硬度一般在HRC55以上，有的硬度达到HRC60甚至HRC65左右。齿轮常用一下材质：20Cr、20CrMnTi，40Cr、42CrMo、35CrMo。特别是渗碳淬火后的大齿圈，大齿轮，如高铁齿轮，工程机械大齿圈，重工行业用大齿圈等，这些大型齿轮齿圈淬火后变形量非常大，这就涉及到淬硬钢粗加工，采用陶瓷刀具、涂层刀具虽可完成加工任务，但消耗的刀片量大且时间长，耗费了不少的人力、物力及财力，有没有一种经济性高、切削性能优的刀片呢？答案是PCBN刀片，加工HRC50-70的高硬度工件，每刃可连续加工100分钟，加工效率是陶瓷刀片的3倍，是一款性价比较高的刀片。其加工效率和加工质量十分稳定，其良好的连续切削性能可以很好的避免刀具崩刃导致重新对刀带来的加工误差，刀具寿命较硬质合金刀片、涂层刀片提高3-5倍。PCBN刀片主要是加工调质热处理后的淬硬钢零件，在加工零件与切屑要素相同的情况下，根据加工现场统计，博特刀具拥有更长的切削距离；若切削距离相同，博特超硬刀具可以再更快的切削速度、更大的进给量、更大的背吃刀量情况下也能完成切削加工。
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