定位销 大头锥角型 圆型 P尺寸选择型
3．确定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=1.6 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为： 粗车→半精车→磨削。 4．确定定位基准 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面对基准轴线均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双装夹方法，以保证零件的技术要求。
定位销直锥型 标准型/内螺纹型
可选择角度的直锥型定位销。
【SUS304材质定位销交期大幅度缩短
定工艺路线得出发点
,
应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等
技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的情况下
,
可以考虑采用能性
机床配以专用工卡具
,
并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑
经济效果，以便使生产成本尽量下降。
定位销 大头锥角型 外螺纹型 P尺寸选择型
综合上述分析，传动轴的工艺路线如下： 下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→修研中心孔→磨削→检验。 7．加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。 车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
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