线边超市 FlowRacks精益货架系统柔性线棒系统
在U型线精益布局的情况下，为了实现生产线上员工效率的最大化，让专业的人做专业的事，那么所有的物料分装与线边物流补给的工作都应该交给专业的厂内物流人员来完成，线上生产员工只负责生产出合格的产品。而我们这家客户以暂时找不到合适的物流人员为由，也没有及时的培训出物料分装和物料补给人员。最后造成的结果就是，员工即便在U型线里生产，看起来好像是单件流的效果，但是滑轨上一旦缺物料了，相应工位的员工就要自己去线边超市领料，那么这个工位的暂停，就会导致后续工位的暂停，而前道工序的工人仍然在拼命生产，导致结果和孤岛式作业无异，而且由于U型线的布局，厂内空间变小，员工一旦积累库存，难于存放，更加抱怨连连。
再者，由于没有物料分装人员，从供应商处送来的物料，一大箱一大箱的就被员工拉到了线边，导致无法实现产线上的小批量多品种的物料补给，占用线边的有效工作空间等问题。
根据这个客户的现状，当即与工厂高层、车间主任召开现场对策会，迅速的从布局调整后富余的人员里挑选了4名作为厂内各区域线边物料补给人员，然后在仓库新增了1-2名物料分装人员，保证从库房补给到线边超市的物料都是标准尺寸的料箱，以利于直接补给到线边的物料流利架。通过3天的现场实践培训，这几名“物流新人”逐渐适应了这个新岗位，厂内物流顺畅了起来，线上的工人可以专注于产量和质量，而且实现了真正的单件流，效率也得到了极大提升。
通过这个案例，想告诉广大的工厂管理者，并不是硬件的布局变更就能实现精益或者说减少在制品库存，而厂内的物料分装与物料补给同样重要，这是现代化的工厂专业分工的必然之路，也是工厂精益化的必然之路。
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