工程塑料造粒机
工程塑料造粒机说明：充分利用有限的空间设计最新式渐开线花键形式结构芯轴，保证最大的承载能力，实现高扭矩传送。采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。
电控系统采用先进的PLC控制技术，与多台变频器组成，使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。
本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料，风送热切冷却于一体，实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼效果好。工程塑料造粒机结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。
机筒螺杆均采用38CrMOALA 优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀.
工程塑料造粒机机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构，提高生产效率。
螺杆杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。
排气段：在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件；
减速箱
1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；
2）滚针轴承，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承
3）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；
工程塑料造粒机具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。
工程塑料造粒机工艺；1，双螺杆造粒机2，双螺杆造粒机3，冷却水槽4，吹干机5，切粒
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