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一、 技术参数
体积:350×800×1200mm
重量:110kg
电压:AC380V
功率:1.1KW
灌充速度:5kg /min
灌充存余率:1kg≤0.04
二、 使用说明书
本灌装机共有二种灌装方法:
第一种灌装方法:
1、检查软管连接处是否松动。
2、接通电源。
3、本机试用时应接上地线,电源接通后,试机检查气泵转向是否与要求的转向一致。
4、灌充不同容量的容器,可根据筒体高度及口径不同(配用不同口径的接口),使接口下端上的橡胶密封圈与筒体口对准密封好。
5、工作时,开启筒体下部的阀门(图1-8)。
6、并用“减法称量法”计量,将粉源放在秤上,称好总重量,再将秤量定在:
已知的总称量-所要灌充的称量=应定的称量位置
这种计量方法,即减法称量法。
7、打开启动开关,泵开始工作,这时将吸粉管放入粉源,粉通过管道被吸入储粉筒内,当称量将接近定值时,可通过吸粉管适当减轻吸粉量,一旦达到设定的称量时,拿出吸粉管,将吸粉管插入管座放好。
8、推动换向阀推杆几次,使得残留在储粉筒内的粉清理干净。
9、关好阀门,将贮粉筒摇上,卸下待被灌装灭火器,灌装结束。
10、对于灌充计量精度要求较高的情况下,可将已灌装好的容器、复秤、修正。
第二种灌装方法:
1、检查软管连接处是否松动。
2、接通电源。
3、本机试用时应接上地线,电源接通后试机检查气泵转向是否与要求的方向一致。
4、将干粉灌装机吸粉管卸下,把吸粉端盖上旁边的吸气管与贮粉筒的吸粉口连接好。
5、把需灌装的筒体放在电子称称台上,把灌装端盖盖在待装筒体上,按下去皮键,这时称台上回到O位。
6、打开启动开关,泵开始工作,这时吸粉管放入粉源,粉通过管道被吸入筒体内,当称量将接近定值时,可通过吸粉管适当减轻吸粉量,一旦达到设定的称量时,拿出吸管,灌装结束。
三、 维修保养
1、每次工作前,对升降传动装置应注入适量的20#机油。
2、工作时,吸粉管在吸粉时,不应插入粉中太深,否则吸入粉太多,而造成管道堵塞。
3、对于超过含水率百分比的干粉,及严重腐蚀性的粉类,不得使用,以免损坏设备。
4、每次使用完毕后,应开机将换向阀推杆(图1-16)向内推动多次,使过滤器上的残留粉尘清理干净,并将设备各部清理干净。
5、每使用500小时后,应检查空滤器是否有堵塞,如有堵塞现象,应及时清理或调换。
四、 常见故障及排除
故障现象 原 因 排 除 方 法
开机后吸管不吸干粉 1、电机转向逆转 1、调整电机接线
2、换向阀位置不对 2、推杆应在吸粉位置
3、管道泄漏 3、检漏、修复
开机后,有粉吸入突然中断不能吸入 吸粉管插入粉太深,使管
道堵塞 1、拨下吸粉管,倒出管内被堵干粉,清理阀门
2、吸粉管不要插入粉内太深
工作过程中空滤器有明显粉排出 1、筒内过滤器泄漏
2、筒内过滤器损坏贮粉筒内阀门损坏
1、修复泄漏处
2、调换过滤器调换,阀片
推动换向阀阀杆时吸管处有粉排出
换向阀内推后不能自动复位到原位 1、阀体内弹簧损坏 1、调换弹簧
2、阀体内与滑塞间有垃圾 2、卸下滑塞,将滑塞阀体清理干净,复原
3、阀体内锈蚀 3、卸下滑塞,清除锈斑并涂上20#机油,再由干净棉丝擦干净。
工 作 台 装 箱 单
序号 名 称 规 格 出口 国内 单位
1 工作台 三头 1 1 台
2 压力表 100圆40MPa 1 1 块
3 压力表 100圆6MPa 2 2 块
4 快速接头 不锈钢 3 3 个
5 试压接头 ΦM18ΧM 1 1 个
6 试压接头 ΦM18ΧM 1 1 个
7 试压接头 ΦM18ΧM 1 1 个
8 试压接头 ΦM22ΧM 1 1 个
9 试压接头 ΦM22ΧM 1 1 个
10 O型圈 10Χ1.9 10 10 个
11 O型圈 14Χ2.4 10 10 个
12 O型圈 22Χ2.4 10 10 个
13 铝垫圈 18Χ24 15 15 个
14 排气管 --- 1 0 个
15 铁箍 Φ32-Φ44 2 0 个
16 视镜 1 0 个
17 说明书 GFM16-1 1 1 份
18 合格证 GFM16-1 1 1 份
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