酱卤味食品肉干肉脯肉酱肉制品豆制品灭菌锅

在各类食物中毒中，细菌性食物中毒最多见，占食物中毒总数的一半左右。细菌性食物中毒具有明显的季节性，多发生在气候炎热的季节。这是由于气温高，适合于微生物生长繁殖；另一方面人体肠道的防御机能下降，易感性增强。细菌性食物中毒发病率高，病死率低，其中毒食物多为动物性食品。

食品中常见的细菌: 食品中细菌来自内源和外源的污染，而食品中存活的细菌只是自然界细菌中的一部分。这部分在食品中常见的细菌，在食品卫生学上被称为食品细菌。食品细菌包括致病菌、相对致病菌和非致病菌，有些致病菌还是引起食物中毒的原因。它们既是评价食品卫生质量的重要指标，也是食品腐败变质的原因。

现在超市里的食品保质期普遍都比较长，我们食品加工企业想在同行业中取得优势，食品保质期这个问题必须解决且还要领先同行业者。食品想进行长期保存就得真空包装之后进行高温灭菌，而灭菌就要用到高温灭菌锅，大家都知道灭菌锅是属于压力容器，对于灭菌锅使用起来是否安全大家可能还存在疑虑，其实这是没有必要的。肉制品灭菌锅在灭菌过程中，锅内可设置使用压力的最高值和最低值，当锅内压力低于设置压力，压力平衡系统自动进行加压。当锅内压力高于设置最高压力时，自动开启排气阀，进行泄压。杜绝锅内一直升压所带来的安全隐患。

一、灭菌锅概述:
1 、结构：灭菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
2 、特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
3、用途：灭菌锅主要用于食品行业.医药等各个领域!
二、灭菌锅分类及选择原则：
从控制方式分有四种:
1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存灭菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。
4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存灭菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，灭菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。
从灭菌方式分有三种：
1、 热水循环式灭菌：灭菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式灭菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在灭菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。
3、淋水式灭菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，灭菌过程是通过装设在灭菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行灭菌，特别适合软包装食品的灭菌。
灭菌锅分类：

1、按材质分为：不锈钢（SUS304）、碳钢(Q235-B)

2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热、电汽两用

3、按控制方式分为：手动控制、半自动控制（电器半自动、电脑半自动、）、全自动控制

4、按安装方式分为：卧式、立式

5、按灭菌方式分：水浴式、蒸汽式、喷淋式（侧喷、顶淋）

6、按外观形式分：单锅、双层、双并、三锅并、转笼（内笼体旋转）、双层转笼

选择原则
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动灭菌锅。电脑半自动灭菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动灭菌锅。手动灭菌锅灭菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动灭菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层灭菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层灭菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用灭菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，灭菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式灭菌锅。
灭菌锅操作：
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热灭菌处理时都采用本形式的卧式灭菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压灭菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在灭菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免灭菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高灭菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力灭菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在灭菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到灭菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过灭菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在灭菌过程中，应注意起初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足灭菌条件的规定，按一定程序进行，灭菌温度的高低，灭菌压力的大小，灭菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品灭菌工艺作出具体规定。

肉制品灭菌锅灭菌锅技术参数

肉制品灭菌锅注意事项
1.接通配电盘开关，确认电压在380V±10%范围内： 如果无法接通请检查供电电压。状态选择开关放在运行位置， 启动击活控制，如果无法击活，请检查报警提示并排除故障。 　　

2.打开与控制盘有关的压缩空气截止阀并使得压力保持一个平衡的状态。注意，打开压缩空气截止阀排放片刻， 确保无水及杂质。 　　
3.检查水路运行是否良好，管路打开截止阀是否向设备提供水。 　　
4.检查灭菌锅控制盘压缩空气平衡开关是否打开。 　　
5.检查用于过热水循环的填充水状况，使得进入缓冲桶水液位在两个标定之间， 压力在1—1. 5bar。若压力错误，调整缓冲桶顶部输入和输出平动阀门直至压力显示正确为止。 　　

6.桶液位偏低：在循环运行时， 开启输入冷凝水的阀门，直到桶达到正确液位（30%-40%） 。 　　
7.缓冲桶液位偏高：在循环泵运行时， 采用手动排污阀排水方法使之达到正确液位。 　　
8.打开灭菌锅气动调解阀的截止阀确定蒸汽压力在6±1bar 范围内， 如果不能达到，检查锅炉和蒸汽管网， 再打开近汽排污阀排水及杂质，打开蒸汽手动进气阀， 但不能打开旁通。 9.检查蒸汽屏蔽管路是否通畅，如不通,则快速用压缩空气冲开。 各种设备包括灭菌锅使用前都应该检查无问题后再开机运行，保障人机安全。