2015年新型铸铁件去毛刺打磨设备，程序控制全自动去毛刺！

为了解决高硬度铸铁铸钢件铸造后的飞边毛刺披锋打磨清理难题，大连誉洋工业智能有限公司经过多年研究、技术整合，研发出了高硬度铸件自动化去毛刺打磨清理设备，凭借着多年研究的大量经验数据和技术力量为后盾，能对各种铸铁铸钢件去毛刺做编程设计，实现程序控制自动化去毛刺，高效率高精度，完全替代人工作业，改变以往人工打磨效率低下、粉尘多、刀具消耗量大等问题。智能软件系统的设计，让设备具有了超高的人工智能性，能够解决人工难以完成的复杂异型工件、复杂曲面的飞边毛刺打磨，且效率极高，不超过5分钟/件！特别适合铸件种类多、产量大的铸造厂家使用！

到底是一款怎样的设备呢？该款高硬度铸件自动化去毛刺打磨清理设备，是一款五轴四联动数控智能打磨机床，形似机床，因为融合了多种先进智能技术，却又比机床更加高端、智能。针对铸钢铸铁件去毛刺，有以下性能特点和优势：

1、 程序控制，全自动去毛刺打磨，只需1-2人辅助即可！

2、 效率极高，打磨1个铸件只需几十秒或几分钟。打磨制动鼓18秒/件，打磨离合器压盘20秒/件，打磨钳体支架24秒/件，打磨发动机六缸体3分钟/件，打磨发动机四缸体2.4分钟/件。

3、 超高人工智能性，复杂异型工件、复杂曲面、表面、内孔、交叉孔、夹缝、死角、沟槽、盲孔等各处毛刺都可进行去毛刺程序编辑，实现程序控制自动化去毛刺，高精度去除毛刺、飞边、披锋，彻底无残留！

4、 对磨轮和刀具消耗少——————机床能精确的控制铸件的打磨参数，对磨轮的消耗少，比人工能有效降低30%-50%。

5、 0粉尘，净化环境，保障工人身体健康———————机床设计了自动排屑系统，通过本系统可将打磨铸件所产生的金属粉尘及时排出，且排放到指定位置，无需人工清理，可保证车间0粉尘，保障车间人员的身体健康。

6、 一机多用，适合多种类铸铁铸钢件使用——————加工程序支持离线编程，新产品打磨，离线即可启动加工程序，且此过程无需停机。多种类铸件批量打磨，可实现0停机连贯性加工，有助大大提高打磨效率。

7、一次性装夹即可实现复杂铸件的全方位360度打磨，无需换刀，灵活方便——————机床的X/Y/Z三个电主轴上分别安装有：主打磨轮、水平打磨轮、铣刀；三把刀具、加上打磨中工件自转轴能控制工件360度自转，完全能满足铸件的全方位360度打磨。

8、单个铸件去毛刺打磨成本低——————打磨工具采用优质金刚石磨轮和刀具、铣刀，耐磨耐用，可在高速条件下对铸件批量打磨，且使用寿命平均为3-6个月，大大降低单个铸件的打磨成本！铸件批量打磨，量越大，成本越低！

之所以能有如此多的性能优势，主要因为大连誉洋为该全自动铸钢铸铁件去毛刺打磨清理设备，配置了以下先进的硬件和软件系统：

1、 创新设计了智能控制系统、智能视觉系统——两者功能作用可相当于“人的大脑和眼睛”，相互集成，能监控打磨过程，并实时控制，边去毛刺，边自动补偿铸件的铸造公差、加工误差、自动补偿磨轮状态，充分保证了去毛刺的高精度、彻底性。

2、 为机床创新设计了双工位工作台转换系统和托盘式夹具，大大减少上下料时间，可提高30%-50%的打磨效率——工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧铸件的交换，无需停机，替代传统停机拆卸夹具交换铸件的方式，大大减少上下料时间，能实现极速上下料，大量实验证明可提高30%-50%的打磨效率。

3、 与德国技术融合，机床选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。进给速度能达到8m/分，为高效率打磨奠定坚实的基础。

4、 机床设计了工件自转轴，可控制铸件360度自转，参与插补切削，零件被打磨的同时还能自转，大大提高去毛刺打磨效率。

5、 采用和意大利电主轴厂家联合开发的大功率电主轴，具有强劲的转速、大扭矩，能为高硬度铸件打磨提供强劲的动力，以极高的效率打磨切割！

6、 机床关键结构采用优质合金，能有效吸收机床运行过程中震动，充分保证机床的高刚性。加工高硬度铸件，震动小，动能集中，能以极高的效率对其打磨！

适用范围：

1、铸铁件——球磨铸铁、合金铸铁、灰口铸铁、奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁件...... 飞边毛刺披锋打磨、浇冒口打磨、分型面分型线打磨;

2、铸钢件——高锰钢、合金钢、不锈钢、碳钢、耐热钢、耐磨钢、高铬铸钢件.....飞边毛刺披锋打磨、浇冒口打磨、分型面分型线打磨;

3、有色金属——钛镁合金、钛合金、铝镁合金、铜银合金、高温合金、铸铜、铜合金、铝合金铸件..... 飞边毛刺批锋打磨、浇冒口打磨、分型面分型线打磨清理;

4、其他各种锻件、冲压件、压铸件飞边毛刺批锋打磨、浇冒口打磨、分型面分型线打磨清理。

除了该款全自动智能去毛刺打磨机床外，大连誉洋还生产有智能去毛刺打磨机器人、全自动铸件浇冒口切割机、全自动智能抛光设备。实现程序控制、自动化解决铸件铸造后一系列飞边毛刺打磨清理、浇冒口清理难题。

更多设备详情，可拨打电话：400 877 3838  咨询！

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