小模数齿轮去毛刺专用全自动数控智能去毛刺机，超高效率高精度

随着航空工业的发展和技术的进步，对齿轮的传动精度的要求愈来愈高。齿轮的毛刺去除格外重要，因为它会影响传动的平稳性和噪音大小以及齿轮承载的均匀性。作为国内最早做自动化智能打磨设备的研发生产公司————大连誉洋工业智能有限公司多年来对齿轮产生毛刺的原因、毛刺的位置形态等研究，并对多种技术进行整合，研发出了一款新型全自动齿轮去毛刺打磨设备！

该全自动齿轮去毛刺打磨设备简述：是一款全自动五轴四联动数控智能打磨机床，糅合了优质的硬件系统、先进的智能软件系统，能实现编程控制，高效率自动化去除各种几何形状齿形的齿轮铸造、锻造、机加工后产生的毛刺飞边！采用国际上最先进的有限元分析技术，对齿轮去毛刺进行了多次仿真模拟并对程序和技术进行多次优化，技术成熟，有效规避了去毛刺打磨过程中一切问题。

该全自动齿轮去毛刺打磨设备，针对齿轮去飞边、毛刺、披锋打磨有以下10大优势：

1、 编程控制，全自动去毛刺飞边，只需1-2人辅助即可。适合多种类、多规格齿轮去毛刺打磨——————————大连誉洋针对齿轮去毛刺进行数千次的打磨实验，掌握了大量的经验数据，能够对各种形状、各种材质的齿轮进行数学建模、去毛刺编程设计，实现程序控制自动化去飞边毛刺。

2、 效率极高，可1次打磨多个齿轮，可替代5-10名工人——————————双工位转台上可放置多个齿轮，180度旋转后，多个齿轮同时进入机床内，和磨轮接触，进行多件同时打磨，大大提高打磨效率。双工位工作台和托盘式夹具的设计，保证了机床0停机等待时间、更换托盘即可更换产品、减少了上下料时间，可提高30%-50%的打磨效率。自带3把刀具减少了停机人工换刀时间；离线编程，节省节拍，减少机床空转时间；工件自转轴的设计可控制工件360度自转参与插补打磨，为打磨增加正向力，提高打磨效率；加上8m/min的进给速度、大功率电主轴的设计………等等各种优质硬件和智能软件的配置设计，都为高效率打磨提供了充分条件。

3、 一机多用，设备利用率大，可1次打磨多种类铸件，程序设置后，可实现多种类铸件交替打磨——————————誉洋科研团队对各种汽车铸件去毛刺进行了数年的实验研究，掌握有大量的经验数据，能够为各种汽车铸件去毛刺量身设计加工程序，实现自动化智能去毛刺。可以根据客户需要，在程序中进行设置，实现多种铸件交替打磨。

4、 能精确的检测到齿轮毛刺的位置、且能将毛刺高精度彻底去毛刺、无残留。小模数齿轮毛刺亦能高精度彻底去除——————————机床采用人工智能技术，设计了智能控制系统、智能视觉系统，为机床赋予了“大脑、眼睛”。能实时精确的检测测量到“齿轮毛刺的位置、大小尺寸”，并能将这些数据进行实时分析运算、实时对加工路径进行纠偏和修正，实现边打磨、边自动补偿各种铸造误差、加工误差，能充分确保齿轮各处飞边、毛刺彻底去除，无残留。

5、 适用于大、小各种模数的齿轮去毛刺；齿轮齿端、齿槽、内孔等各处毛刺都能去除，去毛刺打磨完成率为100%，打磨后无需人工再做处理——————————打磨工具采用圆形、棒形、尖头金刚石磨轮，能够深入到齿轮的各个位置，如：表面、棱边、锐角、端面、齿槽、孔内等，各处的毛刺都能打磨到，不留死角。

6、 磨损消耗少，比人工能有效降低30%-50%的磨损量，单个齿轮的去毛刺成本低——————————设备通过程序控制去毛刺打磨，且程序经过多次优化，能精确的控制打磨参数，有效避免了磨轮的无效磨损量和磨损率，比人工打磨能有效降低30%-50%。打磨工具采用优质金刚石磨轮，具有极高的刚性，且耐磨耐用，平均使用寿命为3-6个月，且能在高速条件下对齿轮毛坯进行批量打磨，大大降低了单个齿轮的去毛刺成本。

7、 自动排屑，0粉尘，可保证一个健康环保的生产车间——————————机床设计有自动排屑系统，打磨过程中，粉尘会通过该系统自动排出且排放到指定位置，保证了车间0粉尘、环保健康。同时，也减少了人工清理粉尘的时间和费用，减少了成本投入。

8、 双工位转台和托盘式夹具的设计，让机床0停机等待时间，且大大缩短了上下料时间，齿轮去毛刺打磨效率可提高30%-50%——————————机床设计了双工位工作台转换系统和托盘式夹具，双工位工作台转换系统是一个工件交换轴，可控制托盘式夹具180度旋转、实现新旧齿轮的交换，整个过程只需4-5秒，可保证机床0等待时间、0停机时间连贯性加工，大大提高效率。更换产品，只需更换托盘即可。客户可配置4个托盘替换使用即可。

9、 各种材质的齿轮都能打磨，对高硬度铸钢、铸铁、锻钢、合金钢齿轮能以极高的效率进行去毛刺打磨——————————机床关键部件采用优质合金，能很好的吸收高硬度齿轮去毛刺加工过程产生的震动，动能集中，能够以极高的效率进行打磨。打磨工具采用优质金刚石磨轮和刀具，质量上等，具有极高的刚性，能够以极高的效率打磨切割高硬度铸件，无惧任何高硬度齿轮的打磨需求。机床采用大功率电主轴，扭矩大、转速强劲，为高硬度齿轮打磨提供强大的动力支持，打磨效率高。

10、 安全性高，使用寿命长，可使用数十年之久——————————机床设计有安全光栅，高度灵敏，当人触及危险区域时，机床就会立即停止运行，大大保障了车间人员的人身安全。机床关键零部件采用国外进口，质量保证，只要维护得当，即可保证机床数十年的使用寿命。誉洋会在售后为客户提供机床易损件、高性价的刀具耗材等，为机床的使用寿命保驾护航。

适用范围：

1、 （汽车、拖拉机、工程机械、船舶、矿山机械、航空军工、精密仪器、减速机各个行业用的）齿轮、链轮去毛刺、飞边、披锋打磨清理；铸钢、铸铁、合金钢、钛合金、粉末冶金等各种材质的齿轮去飞边毛刺打磨。

2、 曲轴、凸轮轴、活塞、离合器压盘、飞轮、飞轮壳、转向节、转向臂、刹车片、车桥、减速器壳体、涡轮壳………等汽车铸件去飞边、毛刺、披锋、分型线、小冒口打磨；

3、 电机外壳、电机端盖、轴承座、电机转子、阀体、泵体、叶轮、管件、法兰………等去飞边、毛刺、披锋、分型线打磨；

4、 摩托车配件、铁路配件、航空配件、手机配件、车床件、船舶铸件、高铁铸件、矿山机械铸件、建筑机械铸件、农用机械铸件及其他各种冲压件、压铸件、锻件………去毛刺、飞边、批锋打磨；

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