新型发动机曲轴去毛刺全自动打磨设备，1次可打磨多件，效率极高

针对曲轴、飞轮、转向节、转向臂等汽车零部件铸造后残留的飞边、毛刺、披锋、分型线、小冒口清理，大连誉洋工业智能有限公司经过多年实验研究、技术整合、有限元分析技术优化和改进，研发出了一款全自动数控智能打磨机床，融合了先进的人工智能技术、能完全替代人工，实现自动化打磨清理汽车铸件的不规则飞边毛刺披锋及分型线和浇冒口。于2015年正式面向市场销售，凭借着成熟的技术、高效率、高智能性，一经上市就得到了广大铸件厂家的关注、咨询和认可。目前已经和多个知名的大型汽车配件厂家达成合作意向！

该全自动数控智能打磨机床简述：是一款五轴四联动数控智能打磨机床，融入了誉洋科研团队多年精心研发设计的智能软件系统、硬件系统，赋予了其高度的人工智能性，形似机床却又比机床更加高端、智能、高效。五轴分别是：X、Y、Z、B、双工位转台，其中X、Y、Z轴为三台电主轴，分别安装有3把刀具；B轴为工件自转轴，可控制铸件360度自转；双工位转台，也可称工件交换轴，能控制托盘式夹具180度旋转，实现新旧铸件的交换。    更多设备了解，可拨打电话：4008773838咨询！

和市场上的铸件打磨设备相比，誉洋研发的全自动数控智能打磨机床有以下优势：

1、 程序控制，全自动打磨清理，只需1-2人辅助即可————————多年实验积累了大量经验数据，能够对各种汽车铸件进行数学建模、去毛刺编程设计，实现程序控制自动化去毛刺打磨清理。

2、 可一次打磨多件，双工位转台上可放置多个铸件，180度旋转后，多个铸件同时进入机床内，和磨轮接触，进行多件同时打磨，大大提高打磨效率。

3、 一机多用，适合打磨范围广，可1次打磨多种铸件，程序设置后，可对多种铸件进行交替打磨。

4、 采用有限元分析技术，精确模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性卓越，能满足高硬度球磨铸铁、合金铸铁、高锰钢、合金钢、耐热钢铸件的高效率打磨需求。并能对铸件去毛刺打磨进行仿真模拟，对打磨节拍、打磨路径、工件交换、设备与组件交互等技术进行改进与优化，对打磨程序进行多次优化，确保精确的打磨程序，能规避铸件真实打磨过程中的一切问题。

5、 巧妙运用人工智能技术，设计了智能控制系统、智能视觉系统，两者可相当于“人的大脑、眼睛”，可实时检测测量“铸件毛刺的位置、大小尺寸”，并可对这些数据进行实时分析运算，实时对加工路径进行纠偏和修正，实现边打磨、边自动补偿各种铸造误差、加工误差，能充分确保飞边、毛刺、披锋、分型线、小冒口能高精度彻底去除，无残留！

6、 采用圆形、棒形、尖头金刚石磨轮，能深入到铸件的各个位置，铸件曲面、弧形、内外孔、R角、沟槽、表面外圆、夹缝等各处都能打磨到，打磨完成率为100%，不留死角。

7、 机床采用高Dn值丝杠、高刚性导轨、高性能联轴器，保证了极高的进给速度，进给速度可达到8m/分，为高效率去毛刺打磨奠定了充分的技术支持。

8、 机床设计了工件自转轴，可控制铸件360度自转，铸件的各个位置都能打磨到，没有盲点。

9、 铸件一次性装夹即可去除所有位置毛刺、披锋、分型线，节省节拍，提高效率————————机床设计有三台电主轴、分别安装有三把刀具(磨轮，形状尺寸各不同)，根据毛刺位置的不同，机床会自动驱动相应的电主轴带动合适的刀具对其进行打磨；加上机床设计有工件自转轴，可控制铸件360度自转，铸件的各个位置都能打磨到。

10、设计了双工位工作台转换系统(即工件交换轴)和托盘式夹具，减少了机床停机等待时间，减少上下料时间，大大提高打磨效率————————工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧铸件的加工交换，无需停机；上下料只需更换托盘即可，替代传统停机拆卸夹具上下料的方式，大大减少上下料时间，能实现极速上下料，大量实验证明可提高30%-50%的打磨效率。

誉洋全自动数控智能打磨机床，针对曲轴、转向节、转向臂、飞轮等汽车铸件去毛刺打磨清理，有以下显著的性能优势：

1、 效率极高，是人工打磨的5-10倍，可替代5-10名工人——————————双工位工作台和托盘式夹具的设计，实现了极速上下料，可提高30%-50%打磨效率；自带3把刀具减少了停机人工换刀时间；离线编程，节省节拍，减少机床空转时间；工件自转轴的设计可控制工件360度自转参与插补打磨，为打磨增加正向力；加上8m/min的进给速度、大功率电主轴的设计………等等各种优质硬件和智能软件的配置设计，都为高效率打磨提供了充分条件。

2、 磨轮消耗少，比人工能有效降低30%-50%的磨损量，单位铸件打磨成本低————————设备通过程序控制去毛刺打磨，且程序经过多次优化，能精确的控制打磨参数，有效避免了磨轮的无效磨损量和磨损率，比人工打磨能有效降低30%-50%。打磨工具采用优质金刚石磨轮，具有极高的刚性，且耐磨耐用，平均使用寿命为3-6个月，且能在高速条件下对铸件毛坯进行批量打磨，大大降低了单个铸件的去毛刺打磨成本。

3、 自动排屑，0粉尘，可提供一个健康环保的加工车间——————————机床设计了自动排屑系统，打磨过程中，粉尘会通过该系统自动排出且排放到指定位置，能充分保证车间0粉尘、环保健康无污染；同时，减少了人工清理粉尘的时间和费用，减少了人工成本。

4、 安全可靠，使用寿命长——————————机床设计有安全光栅，当人触及危险区域时，机床会受到感应立即停止运行，极大的保障了车间人员的人身健康。机床关键部件采用国外进口，均经过全球ISO9001:2008质量体系认证，质量保证，只要适当维护即可保证数十年使用。誉洋售后会持续提供高性价易损件、刀具耗材，为设备的最大化利用保驾护航。

5、 设计有智能数据分析系统，通过该系统，可以看到铸件的打磨件数、完成率、打磨不合适件数、加工时间、待机时间……等各种数据，为智能生产管理提供精确的数据依据。

适用范围：

1、 曲轴、飞轮、飞轮壳、转向节、转向臂、凸轮轴、排气管、涡轮壳、活塞、离合器压盘、发电机、发电机壳、变速箱壳体、拨叉、齿轮、拨杆、差速器壳体、减速器壳体、车桥、刹车盘(制动盘)、刹车鼓(制动鼓)、刹车钳体(制动钳体)、刹车支架、刹车片、轮毂接合器……….等汽车铸件去飞边、毛刺、披锋、分型线、小冒口打磨清理；

2、 电机壳、轴承座、电机盖、电机转子………等电机铸件去飞边、毛刺、披锋、分型线、小冒口打磨清理；

3、 水龙头、阀门、门把手、五金件、不锈钢水槽、不锈钢锅具餐具……….等去飞边、毛刺、批锋打磨清理；

4、 阀体、泵体、叶轮、管件、接头、液压件、法兰………等去飞边、毛刺、披锋、小冒口打磨清理；

5、 船舶铸件、航空铸件、矿山机械铸件、建筑机械铸件、农用机械铸件、其他各种锻件、压铸件、冲压件………等去飞边、毛刺、披锋、分型线、小冒口打磨清理。

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