基料专用捏合机|丁基胶专用捏合机
基料专用捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
基料专用捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。我公司工艺要求，可制成真空、压力、常压三种类型。加热则采用夹套，蒸汽和电力热等方法。出料方式有液压翻缸、球阀和螺杆等。产品规格有5L-3000L（可根据客户要求设计生产非标产品）。
一、产品说明：
基料专用捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
适用场合：密封胶、硅橡胶、玻璃胶、硅胶、有机硅、垫片胶、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、硫化橡胶、化妆品、CMC、胶粘剂等行业。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，恒奥佳的销售工程师会提供让您满意的方案。
二、结构：
1．捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
2．捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
3．根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
4．调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
5．出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
6．捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
三、主要技术参数:〈可按客户要求设计相关参数〉
型号
总容积（L）
工作容积（L）
电机功率KW
转速（快慢rpm）
出料方式
加热方式
NH-5
5
3
1.5-2.2
33/21
翻缸
电加热
NH-10
10
6
2.2-3
33/21
翻缸
电加热
NH-50
50
30
2.2-4
33/21
翻缸
蒸汽、热水、热油
NH-100
100
60
3-5.5
33/21
翻缸
蒸汽、热水、热油
NH-200
200
120
5.5-7.5
33/21
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
NH-300
300
180
7.5-11
33/21
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
NH-500
500
300
11-18.5
33/21
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
NH-1000
1000
600
18.5-30
33/21
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
NH-1500
1500
900
22-37
33/21
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
NH-2000
2000
1200
37-55
17/29
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
NH-3000
3000
1800
55-90
17/29
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
NH-4000
4000
2400
75-110
17/29
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
NH-5000
5000
3000
90-132
17/29
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
NH-6000
6000
3600
132-160
17/29
翻缸/下出料
蒸汽、热水、热油
可根据用户特殊要求进行设计制造
更多技术参数请致电本公司垂询
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