高速分散反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂（玻璃胶、白乳胶等）、油漆涂料、硅胶等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，诺星的销售工程师会提供让您满意的方案。
反应釜系列：广东反应釜、不锈钢反应釜、夹套式|外盘管|内盘管反应釜、电加热反应釜、小型反应釜、实验室反应釜、多功能反应釜、分散反应釜、搅拌釜、乳化釜、裂解釜、真空反应釜、树脂反应釜、不饱和树脂反应釜、环氧树脂反应釜、酚醛树脂反应釜、聚氨酯反应釜、107胶反应釜、108胶反应釜、PU胶反应釜、白乳胶反应釜、胶粘剂反应釜、乳液反应釜、丙烯酸乳液反应釜、墙纸胶反应釜、压敏胶反应釜、干挂胶反应釜、云石胶反应釜、民用胶反应釜、建筑胶反应釜、AB胶反应釜、结构胶反应釜、密封胶反应釜、油漆|涂料反应釜、硅胶反应釜等等。
反应釜技术参数：
反应釜设计容积：50L-35000L(体积可以按照要求设计。)
反应釜反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。
反应釜反应压力：0.001-0.8Mpa。
反应釜设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
反应釜搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
反应釜加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
反应釜导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
反应釜传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
反应釜搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
反应釜结构性能：
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1,不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。
2,不锈钢反应釜的配件:
1）反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
2)反应釜密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反应釜接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；
4)反应釜无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜的表面处理:
内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
4,反应釜加热冷却方式：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
技术参数
|
公称容积 |
实际容量 |
电热功率 |
密封形式 |
内筒尺寸 |
夹套尺寸 |
减速机 |
电机功率 |
搅拌转速 |
|
50 |
62 |
3x2 |
填料/机械 |
400 |
600 |
B1 |
1.1 |
60-80 |
|
100 |
130 |
6x2 |
填料/机械 |
500 |
700 |
B1 |
1.5 |
60-80 |
|
200 |
247 |
6x3 |
填料/机械 |
600 |
800 |
B2 |
2.2 |
60-80 |
|
300 |
355 |
6x3 |
填料/机械 |
700 |
900 |
B2 |
3 |
60-80 |
|
500 |
589 |
9x3 |
填料/机械 |
900 |
1100 |
B3 |
4 |
60-80 |
|
1000 |
1215 |
9x4 |
填料/机械 |
1200 |
1400 |
B3 |
5.5 |
60-80 |
|
2000 |
2600 |
12x4 |
填料/机械 |
1300 |
1500 |
B4 |
7.5 |
60-80 |
|
3000 |
3600 |
15x5 |
填料/机械 |
1500 |
1700 |
B4 |
11 |
60-80 |
|
4000 |
4800 |
15x5 |
填料/机械 |
1600 |
1800 |
B5 |
15 |
60-80 |
|
5000 |
6200 |
18x6 |
填料/机械 |
1800 |
2000 |
B5 |
15 |
60-80 |
|
6000 |
6900 |
18x8 |
填料/机械 |
1900 |
2100 |
B6 |
22 |
43-63 |
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