如何解决滚筒烘干机进料溜槽及进料端筒体寿命短的问题?
在滚筒烘干机中，筒体的一端插入燃烧室的混合室内，筒体及下料管直接与热气体接触，因而滚筒烘干机的进料溜槽及进料端筒体寿命短，易被烧坏，经常发生溜槽烧环和进料端漏料等故障现象。下面就由河南金仕达为您分析滚筒烘干机进料溜槽及进料端筒体寿命短的原因及处理方法。
原因分析
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在顺流式滚筒烘干机设备中，筒体的一端插入燃烧室的混合室内，筒体及下料管直接与热气体接触，因而滚筒烘干机的进料溜槽及进料端筒体寿命短，易被烧坏，经常发生溜槽烧坏和进料端漏料等故障现象。
处理方法
1、在下料管的外部增设套管，过水冷却。
2、将热端筒体设计成可拆结构，以便于更换烧坏的筒体。当需要更换端部筒体时，可以先将毗邻的第二节短筒体拆除，从而顺利地退出需要更换的第一节筒体，并按要求重新装配。
3、在筒体热端采用耐热铸铁护口圈，长度约1200～1500mm，其内镶砌耐火砖延长该部寿命。
4、对密封圈进行改造。材料改用厚为6mm的钢板焊成，迷宫回路从原来1排增到2排，每排长度增加到200mm，迷宫间隙从20mm增宽到30mm，把原来能自由滑动封圈改为固定焊接在筒体上，下设集灰斗。
5、将溜槽分作上下两段：上段采用活动式，处于炉体外面，完全与火焰隔离段固定在混凝土板(用高铝水泥加粘土骨料配上钢筋，制成耐火混凝土板炉顶)上，仅500mm长溜槽与沸腾炉火焰接触，将这部分溜槽的底面两侧焊上Ф6mm钢筋，敷上100mm的耐火混凝土，作为保护层。据介绍，这样处理后，溜槽寿命明显延长。
6、用耐火砖砌筑料槽。以矱25m×12m滚筒烘干机为例，在炉内近滚筒烘干机段，以滚筒烘干机的中心线为中心，砌个小孔，孔宽取800mm，孔高为进料口矱1000mm的2/3，长度从机头算起，砌砖时以滚筒烘干机转动碰不到砖头开始。孔墩往炉膛方向伸约800～1000mm，再在小孔上方中心处砌1个宽为300mm 斜为45°的槽子即可。生产时，从送料机到炉顶槽口用铁管对接就行。
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