PLC模块电路板保压治具SMT电子测试功能治具
在电子制造行业，PLC模块电路板的可靠性直接决定工业自动化设备的运行寿命。传统保压工艺依赖人工操作，存在压力不均、时效不稳定等痛点，而东莞路登科技研发的保压治具通过集成压力传感器与PLC控制系统，将保压精度提升至±0.01MPa，使电路板焊接良率突破99.5%的行业瓶颈。 智能保压治具的核心优势体现在三大技术维度：
闭环压力控制：采用高精度压力传感器与伺服电机联动，通过PLC实时调整保压参数，消除传统气动治具的压力波动，确保每个焊点受力均匀；
多工位智能适配：治具内置可编程逻辑控制器（PLC），支持不同尺寸电路板的快速切换，通过触摸屏一键调用预设参数，换型时间缩短至30秒以内；
数据追溯系统：集成工业物联网模块，自动记录保压时长、压力曲线等关键数据，为工艺优化提供可视化依据。
某汽车电子厂商实测数据显示，使用该治具后，PLC模块的虚焊率从0.8%降至0.05%，年质量成本降低超200万元。 在汽车电子、工业控制等制造领域，智能保压治具已展现出显著的场景化价值。例如：
汽车ECU模块生产：治具的±0.01MPa精度控制，满足车规级电路板对焊接强度的严苛要求，某Tier1供应商的产线直通率提升至99.7%；
PLC控制器批量制造：通过多工位同步保压技术，单班产能突破1200片，较传统治具效率提升40%；
军工级电路板封装：治具的钛合金压头与真空吸附设计，确保高频模块在-40℃~125℃环境下的零脱焊率。
这些案例印证了该设备在提升制造精度与稳定性方面的核心优势。 我们提供从方案设计到终身维护的全周期服务：
工艺验证支持：免费提供DFM仿真分析，帮助客户优化保压参数与治具结构；
快速响应机制：全国8大技术服务中心配备24小时工程师团队，故障平均修复时间（MTTR）低于4小时；
持续升级服务：通过云端推送PLC程序更新，确保治具始终兼容新型电路板封装工艺。
选择东莞路登科技，不仅是获得一台设备，更是拥有一个长期赋能智能制造的技术伙伴。
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